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以淺網(wǎng)為例，首先要認真觀(guān)察堵版的樣品，分清是哪個(gè)顏色堵版，在哪個(gè)部位，是局部堵版還是全部堵版，看好后再行動(dòng)，不要盲目處理。

第一、先量取油墨黏度，如果太高做適當調整。注意油墨粘度與車(chē)速是成正比的。如150-180米/分的車(chē)速，建議三原色黏度值在14-15S生產(chǎn)，同時(shí)觀(guān)察油墨的流動(dòng)性。如果流動(dòng)性差，可能是油墨與溶劑加錯了，或者舊油墨混加的量過(guò)多，溶解性較差所致。這時(shí)，需要適當加入慢干溶劑。

油墨上機前，先用過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行二次過(guò)濾。如果油墨的溶解性不好，可以加入適量的溶解性強的溶劑來(lái)協(xié)助解決，注意量不要超標。

第二：查看壓輥的壓力是否合適，并作出調整。如人物版面的壓輥要選用硬一點(diǎn)的壓輥，以70度為宜，壓力在0.25-0.3MPA范圍內會(huì )比較合適。如黑版有掛淺網(wǎng)，壓輥的壓力在0.35MPA，其轉移效果出來(lái)不錯。一定要注意壓輥的清潔度。

第三：用布條粘淀粉同時(shí)粘油墨來(lái)清潔版面，注意要一個(gè)一個(gè)圖案進(jìn)行認真清潔。停機時(shí)一定要及時(shí)把版輥轉起來(lái)，讓版輥有效在油墨盆中潤濕。

在開(kāi)機前刮刀角度可以適當平一點(diǎn)，可以有效提高版輥網(wǎng)眼油墨的上墨量，同時(shí)刮刀與壓輥的距離不要靠太近。用手探測一下烘箱中是否有熱風(fēng)吹到版面上。如果有漏過(guò)來(lái)的熱風(fēng)吹到版面上，則會(huì )造成版輥上的圖文部位提前干燥轉造成堵版。

還有一個(gè)細節，就是單相油墨泵的出氣孔不要噴到版面上，開(kāi)機前要固定檢查好，這個(gè)地方很容易被我們忽視。

四點(diǎn)重要細節，提醒大家注意

1、生產(chǎn)中輕微堵版時(shí)可以用專(zhuān)用的堵版去污膏，直接擠在專(zhuān)用的去污布上，對準堵版的圖文部位橫向貼緊擦拭即可解決，不會(huì )污染印刷品及油墨，但要熟練的操作工去進(jìn)行操作，注意力度與角度。操作時(shí)必須要用專(zhuān)人在旁邊，安全操作。

2、堵版還可以通過(guò)調整刮刀的角度及調整刮刀的位置來(lái)解決。再有，要注意調整溶劑的揮發(fā)速度，要根據不同季節與車(chē)間內的相對濕度來(lái)調整。

3、嚴重的堵版無(wú)法在生產(chǎn)中解決的，必須停機先用溶劑進(jìn)行清潔，再刷上專(zhuān)用的版輥清洗液，用PE膜進(jìn)行包裹15分鐘。然后再用細銅刷進(jìn)行清洗，要橫向進(jìn)行清洗。此項工作要非常注意安全，最好能夠讓熟練的工人來(lái)操作。

4、如果版輥印刷頻率比較高，造成印刷版輥的網(wǎng)眼磨損從而出現偏淺，油墨的上墨量降低，網(wǎng)眼的油墨轉移率偏低，也會(huì )造成堵版。如版輥的網(wǎng)角與通溝做的不好，鉻層做的不夠細膩與拋光度不好，也會(huì )對油墨與版輥流平有一定的影響?？傊孑伒挠∏疤幚砼c生產(chǎn)前的預防準備工作是非常重要的。

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