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版輥的核對

若是已印過(guò)的舊版，只要檢查版輥表面是否有碰傷、l露銅、銹斑、鉻層脫落現象，并及時(shí)通知制版廠(chǎng)作出相應處理。而對于新制的印版，不僅要檢查版輥表面是否有劃傷、磕碰現象，還要核對版輥規格及版面圖文設計是否符合生產(chǎn)要求，主要考慮以下幾個(gè)方面。

1、檢測版輥的寬度及版輥的直徑是否符合現有印刷機的印刷范圍，一般情況下，版輥的直徑為100~200mm比價(jià)容易印刷。若版徑過(guò)大，容易造成低速時(shí)干版，高速時(shí)甩墨等現象。若版徑過(guò)小，會(huì )使印刷效率降低。

2、檢測印版的對版線(xiàn)、分切線(xiàn)能否滿(mǎn)足后加工要求，同時(shí)要注意圖案的色彩能否被電眼識別，以便分切、制袋。

印版的檢查

1、印版網(wǎng)穴深度與印版質(zhì)量的檢查

照相凹版印刷的印版上的網(wǎng)穴深度，對于油墨轉移量的大小和印刷品階調的再現都十分重要。因印版滾筒安裝到印刷機上之前，對印版的網(wǎng)穴深度要做精細的檢查，網(wǎng)穴不合格的印版只能廢棄，重新制版。網(wǎng)穴深度的檢查一般是使用顯微鏡式粗糙度測試儀，網(wǎng)穴深度要求，一般亮調應在3~4μm，暗調應在40~50μm。

印版的網(wǎng)穴深度檢測無(wú)誤之后，還要參照曬版樣對印版的圖文部分進(jìn)行校核，同時(shí)用放大鏡檢查印版有無(wú)疵點(diǎn)和臟污。如發(fā)現這些缺陷，可用刀刻、補焊以修復；無(wú)法修復的印版只能廢氣不用，切不可使用質(zhì)量不合格的印版進(jìn)行印刷。

2、印版滾筒直徑的檢查

用多色凹版印刷機印刷彩色印刷品時(shí)，印版滾筒直徑在尺寸上的偏差是造成套印不準的主要原因之一。因此，印刷前要檢查同一部印刷機的所有印版滾筒的直徑，要求各機組的印版滾筒直徑符合要求。一般情況下，各機組印版滾筒的直徑應當相等，但有時(shí)又必須略作調整。例如，考慮到塑料薄膜等高分子聚合材料受熱后尺寸會(huì )縮短，后印機組的印版滾筒直徑就要小一些，這樣的增大或減小都是微量的，但可以進(jìn)一步提高套印精度。

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