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造成藥包裝用復合膜離層的原因

一般認為，造成藥包裝用復合膜離層的原因大致有以下五點(diǎn)：

一、粘合劑的選擇錯誤

粘合劑的選擇是藥品包裝用復合膜的關(guān)鍵，粘合劑在批量使用前一定要做一系列不同主劑和固化劑配比的PET（印大面積白墨）/AL/PE結構的實(shí)驗，檢測其常溫下的復合強度和高溫下的復合強度，如果不能檢測其高溫下的復合強度，可以用滾壓式包裝機在最嚴的條件下（最高溫度，最大壓力）上機實(shí)驗，觀(guān)察是否熱封離層。

有些低價(jià)粘合劑其粘合強度會(huì )隨時(shí)間而大幅度降低。

二、固化劑配比失調

當固化劑由于種種原因而消耗一部分時(shí)，就會(huì )影響粘合劑的正常配比，由于粘合劑的固化劑與主劑的配比，在較寬范圍內一般不會(huì )影響常溫測試的復合強度，因而一般的出廠(chǎng)檢測不易發(fā)現問(wèn)題，固化劑配比的失調可能原因有：人為配比的差錯；環(huán)境濕度太大；溶劑中含有水分、醇或活性H基因；油墨中的溶劑沒(méi)有充分烘干。

三、固化不充分，固化溫度太低

如果未到固化時(shí)間就急于出貨，由于膠粘劑未充分交聯(lián)，其粘合層的耐熱性較差，所以可能雖然有較高的復合強度，但仍然會(huì )產(chǎn)生熱封離層。

未到固化時(shí)間已出貨的產(chǎn)品，雖然可以在常溫的停放過(guò)程中得到一定程度的繼續反應，但事實(shí)證明許多粘合劑未到規定時(shí)間就出固化室后，無(wú)論在室溫停放多長(cháng)時(shí)間，其產(chǎn)品的耐熱性遠不如按規定固化的產(chǎn)品的耐熱性。

許多粘合劑在低溫下固化后的復合強度和耐熱性都會(huì )比正常溫度下固化的復合強度明顯降低。同時(shí)低溫固化較長(cháng)時(shí)間后，再放回正常溫度下固化，再長(cháng)的固化時(shí)間都不能達到原來(lái)高溫固化的效果，這時(shí)唯一的一個(gè)可以補救措施是，大幅度提高固化溫度。

四、干燥的問(wèn)題

由于在印刷或復合時(shí)溶劑沒(méi)有揮發(fā)干凈，殘余溶劑較多，雖然這些溶劑可能不帶活潑氫，不會(huì )對粘合劑的交聯(lián)反應造成影響，但是由于溶劑會(huì )溶脹粘合劑層，且在高溫下可能會(huì )氣化，因而雖然對常溫下的復合強度沒(méi)有多大影響，但卻可能造成熱封離層。

五、印刷油墨的影響

1、油墨中未揮發(fā)的活性溶劑、油墨中的樹(shù)脂或添加劑消耗一部分的固化劑，從而引起粘合劑的主劑與固化劑配比失調造成熱封離層。

一般油墨的沖淡量較大時(shí)（用量≥80%），不使用調油墨沖淡，而是使用沖淡劑沖淡，但有許多藥品包裝用復合膜生產(chǎn)企業(yè)仍使用調油墨做大劑量的沖淡。由于調墨油中樹(shù)脂的成分很高，因而很容易消耗粘合劑的固化劑，同時(shí)由于樹(shù)脂成分較高，油墨較難干燥，因而在大量使用調墨油的大面積印刷場(chǎng)合極易產(chǎn)生熱封離層現象。

2、油墨本身墨層的耐熱性欠佳，在熱封時(shí)油墨層被破壞而引起熱封離層。當使用不耐熱的聚酰胺類(lèi)油墨或將氯化聚丙烯類(lèi)油墨用于高溫熱封場(chǎng)合時(shí)都可能產(chǎn)生熱封離層。