影響塑料復合包裝透明度的八個(gè)原因
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【摘要】許多包裝要求具有高透明度,使用大面積的空白基膜去復合,但有時(shí)會(huì )出現透明度不良,這與膠黏劑、基膜等因素有很大關(guān)系。
【正文】
1、膠粘劑本身顏色太深,深黃色,黃紅色,有時(shí)甚至醬油湯那樣的暗紅色,留在膠膜上也是相應的顏色。因此,在要求高透明度的場(chǎng)合下,要選用微黃色,甚至無(wú)色的膠粘劑。
2、膠液中混有灰塵等微粒,或車(chē)間環(huán)境中的空氣中塵埃太多,上膠后烘道里吹進(jìn)去的熱風(fēng)中也有灰塵,被粘在膠層面上,復合時(shí)夾在二片基膜中間,有許多小點(diǎn),造成不透明。這就要將膠液用180目的金屬絲網(wǎng)過(guò)濾,除去膠液中的不溶性微粒,也要注意車(chē)間的清潔衛生,地面要光潔,不毛燥,無(wú)浮塵,空氣中的灰塵要少,烘道的進(jìn)風(fēng)口可用高目數的過(guò)濾網(wǎng)或其它過(guò)濾材料清除熱風(fēng)中的塵埃。
3、基膜的表面張力不高,膠液對它不能均勻浸潤,要收縮,干燥后造成膠膜不均勻,一點(diǎn)一點(diǎn),透明度不好,這就要用表面張力大于38mN/m的薄膜,或重新進(jìn)行處理,合格后再用。
4、膠粘劑的流動(dòng)性不足,展平性差。這時(shí)要改用流動(dòng)性好的膠粘劑,或使用一點(diǎn)能提高展平性的溶劑,但要防止殘留溶劑太多而出現的異味臭味問(wèn)題。
5、上膠量不足,有空白處,夾有小空氣泡,造成花斑或不透明,須檢查上膠量,使其足夠且均勻。
6、膠粘劑膠液本身吸濕,已變濁,有不溶解物。請重新配膠,并使用不含水、醇、酸、胺等活性基團的溶劑。
7、一開(kāi)始進(jìn)入烘道時(shí)的溫度太高,干燥太快,使膠液層表面的溶劑迅速蒸發(fā),造成表面層膠液濃度的局部提高,表面結皮。然后當熱量深入到膠液層內部后,皮膜下面的溶劑汽化,沖破膠膜,形成火山噴口那樣的環(huán)狀物,一圈一圈地,也使膠層不均勻,造成不透明。因此烘道溫度自入口到出口處,應逐步提高,由低到高,讓溶劑有秩序地,連續地由內部向外部蒸發(fā)。
另外,可用不同沸點(diǎn)的溶劑混合起來(lái),在受熱蒸發(fā)時(shí)膠層表面的高沸點(diǎn)溶劑保留較長(cháng)時(shí)間,不致表層結膜結皮。但同樣要保證殘留溶劑量合格,不存在臭味異味。
8、復合時(shí)的橡膠輥有缺陷,某一點(diǎn)壓不著(zhù),形成空檔,不透明。所以要經(jīng)常檢查,若有缺陷,那怕是很小,也要換好的。
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