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【摘要】高溫蒸煮袋最終要經(jīng)受住內容物的包裝工藝及后續的滅菌工藝的考驗，所以這個(gè)條件對其影響很大。最終包裝和滅菌處理完成的成品，必須是袋面平整，包材本身無(wú)收縮起皺、起泡、無(wú)離層、無(wú)滲漏等現象。下面是要注意的重點(diǎn)。

【正文】

高溫蒸煮袋如何適應內容物及滅菌工藝的要求

1、根據內容物的形態(tài)和性質(zhì)選用合適的材料和結構，如固態(tài)、液態(tài)或固液混合態(tài)要選用不同的材料結構，有骨頭、有刺的肉類(lèi)內容物高溫蒸煮前后均不能扎破袋子。如果內容物的酸堿性有差別，也要根據需要調整袋子材料結構和材料規格。

2、食品企業(yè)在批量使用蒸煮袋前，要對蒸煮袋性能通過(guò)模擬試驗來(lái)確認。因為內容物的理化特性影響，在高溫下可能發(fā)生變化而產(chǎn)生新物質(zhì)，有可能在蒸煮袋層層之間滲透從而引起蒸煮袋包裝性能的下降。

3、選擇合適的包裝封口溫度使封口牢固，防止蒸煮過(guò)程中此處漏料，在冷卻過(guò)程中防止冷卻水中的細菌滲入污染。

4、如果不是抽真空包裝，要注意控制包裝內殘留的氣體量，能做到比例適中，殘留量基本一致，不然在蒸煮過(guò)程即使有反壓，殘留氣體量多的袋子也會(huì )脹破。

5、確定穩定的高溫滅菌工藝條件，比如按標準蒸煮條件為121℃耐溫40min，制作蒸煮袋的各類(lèi)材料在達到121℃時(shí)已到所能承受的極限，如果溫度和時(shí)間過(guò)多超出這個(gè)工藝條件，較難保證蒸煮袋的某些性能不受破壞，如淺色油墨變色，復合強度嚴重衰減，熱封強度降低等。

6、注意材料變化對包裝物的影響，比如蒸煮后的RCPP變硬，材料中的添加劑析出等，評估蒸煮后和蒸煮前的物理性能變化的影響，還要注意對內容物衛生性的影響。

7、防止倉儲和運輸過(guò)程中發(fā)生的破包漏氣，尤其是抽真空的蒸煮袋。一般蒸煮后的RCPP會(huì )變硬，抽真空的折痕處易發(fā)生漏氣問(wèn)題，這需要從選材和工藝上加以解決。

8、對于高溫蒸煮袋包裝的產(chǎn)品忌粗暴搬運、裝卸，同時(shí)貯存于清潔、干燥、通風(fēng)、陰涼的地方，不可靠熱源太近，這樣可以盡可能保證包裝袋和內容物的理化性能穩定。在貯藏和銷(xiāo)售過(guò)程中發(fā)現脹包和滲漏的產(chǎn)品禁止出售和食用。如果在銷(xiāo)售環(huán)節出現較多不良狀況，將嚴重影響產(chǎn)品的形象，甚至有可能會(huì )毀滅一個(gè)品牌，使用高溫蒸煮袋的企業(yè)要做好充分評估。

9、經(jīng)過(guò)高溫蒸煮的內容物和袋子要確定合理的保質(zhì)期，如熟肉制品具有豐富的蛋白質(zhì)，微生物十分容易繁殖，而且肉制品中的脂肪在貯存中易氧化變質(zhì)，一般保質(zhì)期都在一年以?xún)?，即使有AL膜的結構也不宜超過(guò)24個(gè)月。況且，經(jīng)過(guò)高溫蒸煮時(shí)，包材中某些添加劑在高溫條件下會(huì )加快游離到表面，如塑料薄膜中添加的開(kāi)口劑、抗靜電劑、爽滑劑等會(huì )慢慢滲出，同時(shí)有慢慢污染食品的風(fēng)險，并且塑料產(chǎn)品都會(huì )有逐步老化的過(guò)程，會(huì )不斷影響袋子性能，因此不宜長(cháng)時(shí)間存放。盡管根據復合材料的結構，理論上可以根據其透濕、透氧數據和老化時(shí)間來(lái)計算內容物保質(zhì)期，理論保質(zhì)期可以是兩年甚至五年以上，但實(shí)際應用中不確定因素太多，鑒于復合材料本身的特點(diǎn)及內容物性質(zhì)的不確定性，保質(zhì)期不能只依賴(lài)包材的透濕、透氧數據和密封性來(lái)判定，因此高溫蒸煮食品確定兩年以上的保質(zhì)期是缺乏事實(shí)依據的。

10、不可忽視特殊要求，如500ml以上風(fēng)琴邊封高溫蒸煮輸液袋客戶(hù)標準要求必須滿(mǎn)足1.8m高自然跌落無(wú)破袋的情況，這時(shí)就不能按國家標準來(lái)生搬硬套，只有通過(guò)增加材料厚度或在熱封層添加抗跌破的助劑來(lái)滿(mǎn)足這種要求。

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