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【摘要】薄膜擠出、收卷過(guò)程中因摩擦易產(chǎn)生靜電，而且不易泄漏。當薄膜緊緊地卷在一起時(shí)，由于靜電作用相互粘在一起，增加印刷、分切、整理等工序的困難。所以，塑料薄膜在印刷、涂裝前必須對其進(jìn)行預處理，有時(shí)還要進(jìn)行抗靜電處理。

【正文】

等離子體處理

通過(guò)放電裝置將電離的等離子體中的電子或離子打到承印物表面，一方面，可以打開(kāi)材料的長(cháng)分子鏈，出現高能基團；另一方面，經(jīng)打擊使薄膜表面出現細小的針孔，同時(shí)還可使表面雜質(zhì)離解、重解。電離時(shí)放出的臭氧有強氧化性，附著(zhù)的雜質(zhì)被氧化而除去，使承印物表面自由能提高，達到改善印刷性能的目的。

電暈處理

利用高頻（中頻）高壓電源，在放電刀架和刀片的間隙產(chǎn)生一種電暈釋放現象，用這種方法對塑料薄膜在印刷前進(jìn)行表面處理，叫電暈處理，也稱(chēng)電子沖擊或電火花處理。其處理作用為：通過(guò)放電，使兩極之間的氧氣電離，產(chǎn)生臭氧，臭氧是一種強氧化劑，可以立即氧化塑料薄膜的表面分子，使其由非極性轉化為極性，表面張力得到提高。電子沖擊后，使薄膜表面產(chǎn)生微凹密集孔穴，使塑料表面粗化，增大表面活性。

化學(xué)處理法

印刷前利用氧化劑對PP、PE塑料薄膜的表面進(jìn)行處理，使其表面生成羥基、羰基等極性集團，同時(shí)得到一定程度的粗化，以提高油墨與塑料薄膜的表面結合牢度。

化學(xué)處理法是應用較早的一種表面處理法，對于印刷，復合前薄膜的表面處理效果好，使用簡(jiǎn)便、經(jīng)濟，但需較長(cháng)的處理時(shí)間影響了生產(chǎn)效率。并且處理液一般都具有化學(xué)侵蝕性，造成環(huán)境污染及對人體的危害，目前較少采用這種工藝，一般只在不便使用其他處理方法的情況下才采用這種表面處理工藝。

光化學(xué)處理法

一般是利用紫外線(xiàn)照射高聚物表面，使其引起化學(xué)變化，達到改善表面張力，提高潤濕性和粘合性的目的。和電暈處理一樣，紫外線(xiàn)照射也能使高聚物表面發(fā)生裂解、交聯(lián)和氧化。

要想得到較好的光化學(xué)處理效果，必須選擇適當波長(cháng)的紫外線(xiàn)，例如用波長(cháng)為184mm的紫外線(xiàn)照射聚乙烯表面，能使其表面發(fā)生交聯(lián)，但如改用2537A的波長(cháng)則難有相同的效果。

火焰處理法

適用于小型塑料容器的表面處理，其目的在于用高溫使表面去污，并溶化膜層表面，提高表面粘附油墨的性能。

聚烯烴經(jīng)火焰處理后形成了極性基團，潤濕性得以改善，而粘接性的改善則由于極性基團改善了潤濕性以及產(chǎn)生斷鏈而相對改善。

火焰處理效果較好，無(wú)污染，成本低廉，但操作要求嚴格，如不小心會(huì )導致產(chǎn)品變形，使成品報廢。目前主要應用于較厚的塑料制品的表面處理。

防靜電處理

塑料薄膜印刷中的靜電會(huì )給操作帶來(lái)一系列難題，直接影響印品的產(chǎn)量和質(zhì)量。例如，在印刷小包裝塑料薄膜時(shí)，由于靜電粘連，薄膜間處于缺氧狀態(tài)，會(huì )阻礙塑料印墨層固化的過(guò)程，若遇高溫高濕環(huán)境，更易形成墨層粘連，輕則使印刷墨色移染，增加印刷、分切、整理等工序的難度，重則薄膜互相粘連，撕不開(kāi)，造成印品報廢。另外制袋后的儲運、存放過(guò)程中也會(huì )不斷放電，既影響熱封又影響袋內實(shí)物與空間層次的透明度。在印刷大幅面薄膜時(shí)，因為生成的靜電多，在機速高、樹(shù)脂中未摻有抗靜電劑的情況下，很可能引起火災或爆炸事故。

塑料薄膜的靜電形成是由于PE和PP具有優(yōu)良的介電性能、電阻高、導電性差，薄膜在擠出收卷過(guò)程中因摩擦而產(chǎn)生靜電，在印刷過(guò)程中使靜電進(jìn)一步產(chǎn)生和積累，并不易釋放，使薄膜表面聚積大量的靜電荷。印刷薄膜收卷后，薄膜與薄膜之間緊緊地卷在一起，使電荷不利于排斥而利于吸引，造成粘合。

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