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復合膜分切時(shí)表面的硬塊麻點(diǎn)如何避免？

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分切質(zhì)量的判別主要通過(guò)看、摸、敲來(lái)驗證?？矗悍智袕途磉吺欠衿秸?、表面是否干凈、是否有凸筋現象。摸：產(chǎn)品是否平整，手感應該是無(wú)毛刺等現象，產(chǎn)品不應該松緊不一。敲：產(chǎn)品當當響則說(shuō)明收卷張力太大。

造成分切時(shí)產(chǎn)品表面有暴筋、凹凸不平或硬塊、麻點(diǎn)的原因：

1、復合膜卷厚度誤差大（這種故障往往出現在較厚的部位，張力和接觸壓力被集中在較厚部分）。接觸壓力大。

2、收卷太緊。

3、切刀不鋒利，粉塵落入膜內。

4、環(huán)境衛生差，復合卷中混入異物或灰塵。

5、復合膜卷靜電大。

6、紙管表面不平整。

改正措施：

1、降低張力和接觸壓力。
2、改進(jìn)復合膜卷質(zhì)量。3、改善操作環(huán)境。

4、采取抗靜電措施。

5、更換紙管。