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包裝印刷中油墨結皮，是怎么造成的？

印刷中油墨放置一段時(shí)間會(huì )在表面結成一層皮，這層皮會(huì )讓污版輥，造成印刷不良，結皮的原因是什么呢？又如何去避免這種情況的發(fā)生？

有包裝行業(yè)的人認為是因油墨體系的揮發(fā)、或蒸發(fā)、或氧化干燥的梯度大造成的；而另一些人則認為是因為油墨的墨桶或墨斗結構不好，產(chǎn)生不流動(dòng)的滯留部分，從干燥機漏出的空氣烘干了油墨的表層或熱吹風(fēng)吹到了墨斗里的油墨所造成的。

 經(jīng)驗表明，油墨結皮現象一旦出現，軟包廠(chǎng)印刷操作工一般采用的處理方法是：

1、不能用干燥過(guò)快的油墨；

2、添加中慢干溶劑；

3、更換已變質(zhì)的油墨，即由流動(dòng)性差到流動(dòng)性?xún)?yōu)良；

4、在墨斗里不停的攪拌；

5、在墨斗上設置一個(gè)封閉的頂蓋；

6、調節熱吹風(fēng)角度。

一般有印刷經(jīng)驗常識的人，當干速過(guò)快、或油墨濃度過(guò)淡、或流動(dòng)不良、或油墨觸變性大、或油墨靜電時(shí)，會(huì )采取將印刷機械速度調快的辦法，既防止了油墨提早干結在印版上，又克服了包裝印刷油墨成膜形成的結皮，消除了圖文的斑紋故障。