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拉鏈袋易出現的十大故障，最全分析！

一、拉鏈袋產(chǎn)生彎曲：

1.薄膜張力和鏈帶張力的平衡不好。

（1）調節輥的張力太弱。

（2）拉鏈帶的閘太緊。

（3）拉鏈帶的滑動(dòng)不好。

（4）拉鏈平板的槽過(guò)窄。

（5）拉鏈平板的滑動(dòng)不好。

（6）薄膜在斜板/M板處的滑動(dòng)不好。

2.拉鏈熱封的溫度過(guò)高。

3.拉鏈下的橡膠輥的定張力松緊調節輥的張力不良。

二、拉鏈帶局部熱封不良

1.拉鏈熱封板處混入異物（聚乙烯的殘渣、灰塵）。

2.拉鏈框架部安裝的特氟隆面有破損或有異物。

3.拉鏈平板的特氟隆面有破損或有異物。

4.拉鏈平板有局部破損或變形。

三、拉鏈帶的熱封部的任一端沒(méi)有被熱封住或熱封強度極弱

1.拉鏈帶的厚度不合適。

2.拉鏈熱封板的位置和帶沒(méi)有對準。

四、拉鏈袋拉鏈吻合部的熔接

1.拉鏈熱封溫度過(guò)高。

2.拉鏈熱封的位置偏移，壓上了吻合部位。

3.等待時(shí)間過(guò)長(cháng)而受預熱的影響。

五、拉鏈袋松緊調節輥部沒(méi)問(wèn)題，但在拉鏈框架的邊和圖案有偏差

1.拉鏈平板的位置過(guò)低，下側薄膜跟下側熱封，冷卻板產(chǎn)生摩擦?；蚴芟聜鹊臒岱獾念A熱的影響。

2.拉鏈下側橡膠輥沒(méi)有很好地夾住薄膜，使薄膜打滑。

3.拉鏈下側橡膠輥的上側分離輥的位置沒(méi)有設定好。

4.松緊調節輥的張力過(guò)小。

六、拉鏈袋的拉鏈吻合強度過(guò)小

1.原來(lái)的拉鏈帶自身的吻合強度過(guò)小。

2.拉鏈帶的開(kāi)口側/內袋側的熱封面設置反了。

3.拉鏈熱封的溫度設定過(guò)高了，使吻合部變形了，特別是凹部張開(kāi)了。

4.在拉鏈平板處，薄膜的流動(dòng)和拉鏈平板的角度有偏差，拉鏈平板的邊緣摩擦到吻合部。

5.橡膠輥壓上了吻合部位。

6.橡膠輥槽的邊緣摩擦上了吻合部。

7.兩列制袋時(shí)，薄膜（特別是OPP/CPP）受熱而收縮，拉鏈平板中央的兩列制袋用的平板摩擦到了吻合部。

8.頂冷卻板過(guò)寬，壓上了吻合部。

9.下側橡膠輥的串的上下間隙過(guò)小，拉鏈吻合部被壓得過(guò)緊。

七、拉鏈袋、在點(diǎn)熱封里，氣體積壓過(guò)多

1.縱向熱封的溫度設定得過(guò)高。

2.縱向壓力過(guò)大，熱封的邊緣壓到橡膠臺里去了。

3.橡膠臺受磨損或凹凸不平。

4.冷卻板（上）的寬度過(guò)大，沒(méi)有壓上頂熱封部。

5.在縱熱封部的特氟隆卷里，使用了粗紋的特氟隆布，使空氣被吸進(jìn)去了。

八、拉鏈袋橫向熱封里，氣體積壓過(guò)多

1.加強塊熱封時(shí)，熱封板沒(méi)有把薄膜足夠地壓下。

2.受壓臺的硅橡膠（特別指上流側）出現凹狀或表面凹凸不平。

3.熱封板以及臺的硅橡膠上使用了粗紋的特氟隆布，把空氣吸收到紋里了。

九、拉鏈袋在拉鏈的壓下部分，留下芯部或漏出液體

1.拉鏈的點(diǎn)熱封的間隙過(guò)小。

2.拉鏈的點(diǎn)熱封的溫度設定過(guò)低。

十、拉鏈袋在點(diǎn)熱封及橫向熱封處，鋁、油墨等分離

1.分離的原因是溶解層的PE或CPP的溶解速度和AL或油墨的伸展速度不同引起的。

2.對策是降低運行速度，確保足夠的熱封時(shí)間。

3.不給加強塊熱封加壓。

4.加強塊熱封時(shí)，調整間隙，慢慢地熔化。

5.打圓加強塊熱封板的邊緣部分，使AL或油墨膨脹的邊緣不被切斷。

6.盡量使用多段加強塊熱封。

7.使用熱封板，冷卻板用的粗紋特氟隆布，吸收到玻璃纖維的網(wǎng)眼中。

（來(lái)源：華印軟包裝微信公眾號）