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消除塑料凹版印刷產(chǎn)生異味方法多

塑料凹版印刷產(chǎn)生的異味可直接引起內容物食品的串味，嚴重時(shí)還會(huì )影響食品的口感甚至會(huì )影響消費者的身體健康。同時(shí)它會(huì )劣化操作環(huán)境，引起操作者的不快。近年來(lái)，塑料凹版印刷產(chǎn)生的異味問(wèn)題已經(jīng)日益得到相關(guān)企業(yè)的重視并取得了許多進(jìn)展。

形成塑料凹版印刷產(chǎn)生的異味的主要因素有殘留溶劑、塑料凹版印刷產(chǎn)生所使用的原輔材料本身所帶的異味、加工過(guò)程中產(chǎn)生的異味及環(huán)境污染等，下面就上述因素分別做一簡(jiǎn)析。 

一、殘留溶劑 

印刷油墨轉移到薄膜上后，印刷墨膜表面的溶劑首先蒸發(fā)，而在印刷墨膜內部的溶劑必須先擴散滲透到墨膜表面后才能逆行蒸發(fā)干燥。當干燥進(jìn)入終期時(shí)，印刷墨膜表層已經(jīng)固化，這就限制了內部溶劑的擴散，從而造成了殘留溶劑問(wèn)題。 

含在印刷物中的殘留溶劑是導致塑料凹印軟包裝的異味的主要原因。其殘留量可以利用色譜儀很容易地測出，實(shí)現定性或定量管理。出現異常值時(shí)，將有問(wèn)題的印刷物集中起來(lái)利用感官嗅出而可以判定。 

印刷油墨層的有機溶劑在干燥箱內大部分瞬間干燥、殘留的微量溶劑固化封閉在印刷油墨皮膜內造成殘留狀態(tài)。 

1、連接料樹(shù)脂對溶劑的釋放性 

我們知道，為了適應印刷的需要或考慮到經(jīng)濟性，印刷時(shí)在油墨中常加入混合溶劑。每一種連接料都有自己的真溶劑、次溶劑、非溶劑，溶解性越好，就表示連接料樹(shù)脂與溶劑分子之間的親和力越大；溶劑對樹(shù)脂蛇溶解性越好，樹(shù)脂對溶劑的釋放性就越差、釋放性越差就越容易造成殘留溶劑問(wèn)題  就某種油墨而言，溶劑釋放性大體上是其固有的性質(zhì)，所以在開(kāi)始使用一種油墨時(shí)要預先通過(guò)油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應的處理。  印刷墨層中所含的溶劑屬于混合溶劑，每種溶劑的揮發(fā)速度是不同的：在這種情況下溶劑的揮發(fā)發(fā)生變化，揮發(fā)性強的溶劑首先逸出，揮發(fā)性弱的組分滯留下來(lái)，溶劑的組分發(fā)生了變化，不可能象單一的溶劑那樣在恒定速率下得到單一的揮發(fā)速率，溶劑的揮發(fā)就逐漸緩慢下來(lái)。如果溶劑的純度不合要求(但如含高沸點(diǎn)組分過(guò)多)或過(guò)多地使用了慢干溶劑，那么在正常條件下就會(huì )產(chǎn)生嚴重的殘留溶劑問(wèn)題。 

2、干燥條件  干燥條件包括干燥風(fēng)溫、風(fēng)量(風(fēng)速)和干燥裝置結構等，它決定了干燥效率。干燥不良，殘留溶劑量就會(huì )增加，因此應創(chuàng )造盡可能好的干燥條件。提高風(fēng)溫、風(fēng)量(風(fēng)速)無(wú)疑可以強化干燥條件，但是應該注意的是在印刷墨層較厚的情況下，如果干燥過(guò)快，會(huì )使墨層表面迅速結膜而使內部溶劑無(wú)法逸出，反而會(huì )導致殘留溶劑的增高，產(chǎn)生異味。 

3、印刷速度  印刷速度的快慢，決定了干燥時(shí)間的長(cháng)短。所以應在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高車(chē)速。如果速度過(guò)快，薄膜印刷后干燥就不能得到充分保證，尤其是最后一色印刷后離收卷單元之間距離較短(且多為大墨地)，很容易造成殘留溶劑超標。 

4、干燥介質(zhì)(空氣)的濕度及有機溶劑濃度 
干燥介質(zhì)(空氣)的濕度對于殘留量有很大的影響。一是空氣中的水分進(jìn)入油墨，造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差。二是干燥介質(zhì)(空氣)中水分的大量存在，也抑制了溶劑的揮發(fā)。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨的充分干燥。同時(shí)應立即調整溶劑的配方，配制適宜這種氣候的特殊配方。印刷車(chē)間空氣濕度一般不應超過(guò)70％，當然也不能過(guò)于干燥，否則容易引起靜電問(wèn)題。 

5、承印薄膜不同材料的薄膜對溶劑有著(zhù)不同的選擇性吸收傾向。例如鋁箔、聚酯等薄膜為非吸收性薄膜，殘留溶劑一般較少；聚丙烯類(lèi)薄膜容易殘留碳氫系溶劑，吸水性薄膜(如尼龍、玻璃紙)則容易殘留醇系溶劑。還有某些塑料薄膜的添加助劑影響溶劑的揮發(fā)，由此加大了殘留溶劑量。 

6、其它 

(1)時(shí)效處理。通過(guò)時(shí)效處理使殘留溶劑充分揮發(fā)、分子結構充分定型后才可進(jìn)入下道工序。 

(2)對于多色印刷來(lái)說(shuō)在進(jìn)行圖案設計時(shí)不要疊色太多，可能的話(huà)可使用專(zhuān)用色以防止局部墨層過(guò)厚。

 (3)使用紙包裝來(lái)包裝產(chǎn)品。如果使用高密封性的塑料薄膜來(lái)包裝，就等于把產(chǎn)品在存儲過(guò)程中所放出的異味全部?jì)Υ嫫饋?lái)，一旦打開(kāi)包裝時(shí)就會(huì )飄出異味（打開(kāi)放置一段時(shí)間后氣味就會(huì )明顯減小)。所以使用透氣的紙包裝可以使異味殘留物得到充分揮發(fā)，對減輕異味也有一定的作用。 

(4)萬(wàn)一產(chǎn)生不良印刷物時(shí)可通過(guò)通風(fēng)再干燥進(jìn)行補救。 

二、塑料凹版印刷軟包裝所使用的原輔材料本身所帶的異味 

1、溶劑選擇  油墨中的溶劑和調墨所使用的溶劑純度及含不易揮發(fā)物(高沸點(diǎn)溶劑等)超標是導致異味的重要因素。  在使用溶劑時(shí)應盡量減少有機溶劑甲苯或二甲苯的用量并選用石油甲苯。焦化工廠(chǎng)甲苯是從煤焦油或粗甲苯中提煉出來(lái)的、用于塑料凹印軟包裝時(shí)易產(chǎn)生一種焦油臭味，因此此不能使用焦化甲苯。另外，裝甲苯等溶劑的桶，有的經(jīng)長(cháng)時(shí)間使用后本身已大面積生銹或有時(shí)用完的溶劑的桶蓋未蓋上，就可能會(huì )有異物雜質(zhì)或雨水混入。再裝溶劑時(shí)由于溶劑質(zhì)量受到影響變質(zhì)等原因，時(shí)間長(cháng)了整個(gè)桶里的溶劑就容易產(chǎn)生異味。 

2、印刷油墨  印刷物的異味并不單單是因為殘留溶劑引起的，有時(shí)是由手油墨中的連接料樹(shù)脂、助劑的低分子量物和顏料活性劑等引起的；這是該種油墨固有的性質(zhì)，必要時(shí)可詢(xún)問(wèn)油墨供應商或重新選定油墨。 

有些企業(yè)使用表印油墨(在配方設計上未考慮復合對殘留溶劑的影響、有些樹(shù)脂本身就帶有異味)代替復合里印油墨，除影響復合強度外還很容易產(chǎn)生異味問(wèn)題。 

3、復合基材  有些復合基材由于過(guò)度電暈處理、添加助劑選用不當等原因本身就帶有一定的異味，因此在使用前應認真檢查。 

三、復合加工過(guò)程產(chǎn)生的異味(樹(shù)脂異味) 

樹(shù)脂加工過(guò)程中低異味是評價(jià)樹(shù)脂的熱穩定性的重要指標。擠出復合時(shí)一般從T型模擠出的聚乙烯、聚丙烯等樹(shù)脂及所添加的白母料等在攝氏300度左右高溫下由于氧化而放出樹(shù)脂異味。完全去除樹(shù)脂異味是比較難的，而減少其產(chǎn)生是可能的。 

(1)為減少異味，在可能的情況下降低樹(shù)脂的加工溫度或縮短從T模到復合壓輥之間的距離是有效的。 

(2)樹(shù)脂種類(lèi)不同其異味情況也不同。聚丙烯氣味較小，聚乙烯則相對較大，而EVA由于其熱穩定性較差，更容易產(chǎn)生異味問(wèn)題。

 (3)不同牌號的同種樹(shù)脂其異味情況也是不同的。在使用前應認真比較。 

四、環(huán)境污染 

塑糙彩印復合基材和產(chǎn)品在加工、使用和在保管過(guò)程中如果環(huán)境有機溶劑濃度較高或附近有農藥等強烈異味刺激源，則塑料彩印復合產(chǎn)品就可能被污染。在選定保管場(chǎng)所時(shí)，要特別注意有機溶劑的濃度和遠離強烈異味刺激源。

（來(lái)源：中夏軟包裝傳媒微信公眾號）