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鋁箔的主要缺陷一覽，了解并規避缺陷做最好品質(zhì)?。ㄒ唬?/p>

鋁箔軋制缺陷種類(lèi)盡管很多，但最終主要表現為：以孔洞為特征的針孔、輥眼、開(kāi)縫、氣道；以表面狀況為特征的油污、光澤不均、振痕、張力線(xiàn)、水斑、亮點(diǎn)亮斑；以影響后工序加工的板形、起皺、打折、卷取不良；以尺寸為特征的厚差等。

1、鋁箔缺陷之一：針孔

針孔是鋁箔材的主要缺陷。原料中，軋輥上，軋制油中，甚至空氣中的塵埃尺寸達到6μm左右進(jìn)入輥縫均會(huì )引起針孔，所以6μm鋁箔沒(méi)有針孔是不可能的，只能用多少和大小評價(jià)它。

由于鋁箔軋制條件的改善，特別是防塵與軋制油有效地過(guò)濾和方便的換輥系統的設置，鋁箔針孔數目愈來(lái)愈依賴(lài)于原料的冶金質(zhì)量和加工缺陷，由于針孔往往是原料缺陷的脫落，很難找到與原缺陷的對應關(guān)系。一般認為，針孔主要與含氣量、夾雜、化合物及成分偏析有關(guān)。

2、鋁箔缺陷之二：輥印、輥眼、光澤不均

它主要是軋輥引起的鋁箔缺陷，分為點(diǎn)、線(xiàn)、面三種。最顯著(zhù)的特點(diǎn)三周期出現。造成這種缺陷的主要原因為：軋輥不正確的磨削;外來(lái)物損傷軋輥：來(lái)料缺陷印傷軋輥;軋輥疲勞;輥間撞擊、打滑等。所有可以造成軋輥表面損傷的因素，均可對鋁箔軋制形成危害。

因為鋁箔軋制輥面光潔度很高，輕微的光澤不均勻也會(huì )影響其表面狀態(tài)。定期的清理軋機，保持軋機的清潔，保證清輥器的正常工作，定期換輥，合理磨削，均是保證鋁箔軋后表面均勻一致的基本條件。

3、鋁箔缺陷之三：起皺

由于板形嚴重不良，在鋁箔卷取或展開(kāi)時(shí)會(huì )形成皺折，其本質(zhì)為張力不足以使箔面拉平。對于張力維20MPa的裝置，箔面的板形不得大于30I，當大于30I時(shí)，必然起皺。

由于軋制時(shí)鋁箔往往承受比后續加工更大的張力，一些在軋制時(shí)僅僅表現為板形不良，包括軋輥磨削不正確，輥型不對，來(lái)料板形不良及調整板形不正確。

4、鋁箔缺陷之四：亮點(diǎn)、亮痕、亮斑

雙合面由于雙合油使用不當引起的亮點(diǎn)、亮痕、亮斑，主要是因為雙合油油膜強度不足，或軋輥面不均引起軋制不均變形，外觀(guān)呈麻皮或異物壓入狀。

選用合理的雙合油，保持來(lái)料清潔和軋輥的輥面均勻是解決這類(lèi)缺陷的有效措施。當然改變壓下量和選擇優(yōu)良的鋁板也是必要的。

5、鋁箔缺陷之五：厚差

厚差難于控制是鋁箔軋制的一個(gè)特點(diǎn)，3%的厚差在板材生產(chǎn)時(shí)也許不難，而在鋁箔生產(chǎn)時(shí)卻非常困難。原因在于厚度薄，其他微量條件均可造成影響，如溫度、油膜、油氣濃度等。鋁箔軋制一卷可達幾十萬(wàn)米，軋制時(shí)間長(cháng)達10h左右，隨時(shí)間延長(cháng)，厚差很易形成，而對厚度調整的手段僅有張力速度。

這些因素均造成了鋁箔軋制的厚控困難，所以，真正控制厚差在3%以?xún)?，需要許多條件來(lái)保證，難度相當大

6、鋁箔缺陷之六：油污

油污是指軋制后鋁箔表面帶上了多余的油，即除軋制油膜以外的油。這些油往往由輥頸處或軋機出口上、下方甩、濺、滴在箔面上，且較臟，成分復雜。

鋁箔表面帶油污比其他軋制材帶油污危害更大，一是由于鋁箔成品多數作為裝飾或包裝材料，必須有一個(gè)潔凈的表面;二是其厚度薄，在后道退火時(shí)易形成泡狀，而且由于油量較多在該處形成過(guò)多的殘留物而影響使用。油污缺陷多少是評價(jià)鋁箔質(zhì)量的一項很重要的指標。

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