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復合膜在生產(chǎn)過(guò)程之中出現卷曲的原因分析

制袋加工是塑料軟包裝生產(chǎn)加工的最后一道工序，如果制袋質(zhì)量不合格或消耗過(guò)高，那么輕則等于前面幾道工序前功盡棄，重則向游客戶(hù)的索賠而對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)造成重大影響。

復合膜在進(jìn)行薄膜復合的過(guò)程中由于機器、溫度等多方面的原因會(huì )導致復合好的薄膜產(chǎn)生卷曲。以下是我們的幾種原因分析。

復合膜基材因放卷張力和加熱溫度的作用，當他們復合在一起時(shí)，彼此的收縮率不同，使復合膜產(chǎn)生內應力，這些內應力的分布及平衡狀態(tài)決定了復合膜的最終卷曲程度和狀態(tài)。

復合膜卷曲會(huì )影響片膜的平整度及造成包裝袋開(kāi)口邊材料向內卷曲而影響封口操作。

復合膜的卷曲基本規律如下：

1.內層材料的收縮率越大，同時(shí)外層材料的挺度越差的情況下，復合膜的卷曲就越明顯。如ONY//PE結構的復合膜卷曲現象明顯，同時(shí)ONY//CPP結構的復合膜卷曲現象較少。

2.復合膜縱向卷曲程度要大于橫向的卷曲程度，且開(kāi)口長(cháng)度越長(cháng)卷曲越明顯。因為復合膜在加工過(guò)程中因張力作用的原因，縱向的內應力較明顯。因而同一結構制袋時(shí)橫出的包裝袋開(kāi)口處材料卷曲的影響要小于縱出的包裝袋。

3.在正常條件下的復合產(chǎn)品，干復產(chǎn)品有較擠復產(chǎn)品較少翹曲現象。干復產(chǎn)品在復合工序部分無(wú)需設定高溫，而且復合后產(chǎn)品挺性好，少翹曲。

4.以下因素控制不當也會(huì )影響復合膜的卷曲程度。

1）復合張力控制不匹配。

2）干燥溫度或壓合溫度過(guò)高引起的薄膜收縮。

3）收卷觸壓過(guò)強引起卷曲變形。

4）熟化過(guò)度（時(shí)間過(guò)長(cháng)、溫度過(guò)高）引起的熱收縮。

（來(lái)源：華印軟包裝）