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必知的壓印滾筒的五大特性，關(guān)乎印刷質(zhì)量

【摘要】本文講述了壓印滾筒的五大特性，每種特性對于印刷的正常進(jìn)行都有著(zhù)或多或少的而影響，平時(shí)還需多加關(guān)注。

【正文】

1、壓印滾筒的硬度及均勻性

壓印滾筒具有合適的彈性，才能順利地將印版網(wǎng)穴中的油墨轉移出來(lái)。只有膠輥硬度均勻，才能保證拼版各聯(lián)顏色的一致性。否則，就容易出現印刷白點(diǎn)，淺網(wǎng)部位印不上，拼版各聯(lián)顏色不一致等印刷故障。

2、壓印滾筒的壓力及平衡

壓印滾筒壓力不足，容易出現印刷白點(diǎn)現象。壓力過(guò)大，則容易產(chǎn)生皺褶或印刷品上有斜紋。壓印滾筒兩側壓力不平衡，容易引起橫向排列的拼版單元顏色不一致、套印不穩定、薄膜起皺等情況。

3、壓印滾筒的耐壓性

通常薄膜印刷時(shí)的印刷壓力在150~350kg/m左右，如果發(fā)生脫色白點(diǎn)時(shí)就有必要增加印刷壓力。不過(guò)用于塑料薄膜印刷的壓印滾筒其結構為輕壓型，同時(shí)考慮到作業(yè)的方便性而缺乏耐壓性，所以如果加500kg/m以上的印刷壓力壓印滾筒就可能會(huì )發(fā)生彎曲。這時(shí)，壓印滾筒兩端受到強壓，而中央部就容易出現脫色現象，當然也就會(huì )造成套色失準。這種所謂的套印不良，在寬幅印刷時(shí)較為明顯。

在實(shí)際應用中，應注意舊滾筒多次重新掛膠后的耐壓性問(wèn)題。因為在每次刮膠時(shí)，鐵芯鋼管都要進(jìn)行機械處理，這樣，經(jīng)過(guò)多次刮膠后，就有可能因鐵芯鋼管的壁厚變薄而使得壓印滾筒的耐壓性變差。

4、壓印滾筒的溶脹變形

壓印滾筒經(jīng)長(cháng)時(shí)間使用后，由于油墨及溶劑的影響，滾筒的兩端會(huì )發(fā)生溶脹，這時(shí)就需要對滾筒進(jìn)行研磨，否則該單元的圖案與其他單元的圖案相比寬度就會(huì )縮小，就會(huì )產(chǎn)生與過(guò)壓時(shí)相同的弓形狀態(tài)。為減少油墨及溶劑對滾筒的影響，應注意兩點(diǎn)：一是印刷基材與壓印滾筒在規格上要配套；二是壓印滾筒沾上油墨等雜質(zhì)后要及時(shí)擦拭干凈。

5、壓印滾筒的研磨加工精度

壓印滾筒表面的合成橡膠由于溶劑等的作用而發(fā)生溶脹變形、劃傷時(shí)，就需要進(jìn)行研磨。研磨加工時(shí)必須注意防止壓印滾筒產(chǎn)生錐度，并使印刷時(shí)圓周長(cháng)能夠保持相同。如果有錐度，薄膜就容易起皺，橫向套印就容易不穩定。如果圓周長(cháng)不一致，則縱向套印就容易不穩定。另外，如果壓印滾筒的動(dòng)、靜平衡處理過(guò)差，也會(huì )對印刷的均勻性產(chǎn)生不利影響。