凹版印刷是傳統印刷方式（平版、凸版、凹版、絲網(wǎng)版）中非常重要的一種，在藥品包裝用鋁箔印刷、塑料軟包裝印刷中占有重要的地位。雖然，凹版印刷在我國已應用多年，但其印刷工藝仍然有許多需要完善的地方。本人在多年印刷實(shí)踐經(jīng)驗基礎上就凹版印刷中油墨轉移的一些影響因素進(jìn)行探討。
一、凹版印刷原理
印刷工藝中，要復制的原稿分為文字線(xiàn)條稿和有層次變化的半色調稿。其它傳統印刷方式如平?。z?。?、凸印對文字線(xiàn)條稿是用實(shí)地版（即100%網(wǎng)點(diǎn)）來(lái)印刷的，對層次稿是利用面積大小不一的網(wǎng)點(diǎn)組合來(lái)復制的。而凹版印刷對層次稿和文字線(xiàn)條稿都必須用網(wǎng)點(diǎn)來(lái)表現，這是由它的版面特征所決定的。凹版印版上有無(wú)數個(gè)凹下去的面積大小不一或深淺不一的網(wǎng)穴（一般使用的網(wǎng)線(xiàn)數為50~100L/cm，細小文字和淺層次圖案使用高網(wǎng)線(xiàn)，粗線(xiàn)條、大色塊和滿(mǎn)底版使用低網(wǎng)線(xiàn)）。圖文部分低于空白部分，而且空白部分處于同一版面。在印刷時(shí)，先在版面的所有部分著(zhù)墨，然后利用刮刀沿空白部分表面將油墨刮掉，再通過(guò)橡膠壓輥壓力的作用，將網(wǎng)穴內的油墨直接轉移到承印物的表面；油墨隨著(zhù)承印物進(jìn)入烘箱，在熱風(fēng)作用下，油墨中的溶劑揮發(fā)，油墨從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，粘附在承印物上，從而完成印刷過(guò)程。
二、凹版油墨轉移的影響因素
從油墨的角度來(lái)看印刷過(guò)程，印刷其實(shí)就是油墨從印版到承印物的一個(gè)轉移過(guò)程。探討油墨轉移過(guò)程中的規律對我們印刷設計和實(shí)際印刷操作是非常重要的。從多年印刷上機操作實(shí)踐和理論探索中，總結出以下因素對油墨轉移量有影響。
1、網(wǎng)穴形狀
形成網(wǎng)穴主要運用化學(xué)腐蝕法或電子機械雕刻法，它們形成網(wǎng)穴的形狀是不同的:腐蝕網(wǎng)點(diǎn)形狀呈“U”形，電子機械雕刻網(wǎng)點(diǎn)呈“V”形。生產(chǎn)方法不同，單個(gè)網(wǎng)穴的容積也不一樣，油墨存儲量也不一樣，前者大于后者，因此印刷油墨轉移量也是前者大于后者。腐蝕版一般因轉移量大而用于文字線(xiàn)條較多的PTP鋁箔印刷，而電子機械雕刻版因網(wǎng)點(diǎn)變化較多而且重復性好，因此應用于圖案較復雜的塑料薄膜彩色印刷。
2、油墨顆粒細度
油墨顆粒越細，進(jìn)入印刷上網(wǎng)穴的油墨顆粒就越多，從而轉移量就越多。一般油墨顆粒細度為10-20μm。
3、油墨的粘度
油墨的粘度在油墨轉移過(guò)程中也非常重要，在薄膜復合彩印生產(chǎn)中油墨粘度控制在13-25S(3號Zahn杯)。在此范圍內，隨著(zhù)粘度升高，轉移量增大。再增大粘度，因油墨表面張力加大難以進(jìn)入網(wǎng)穴，從而使轉移量下降；若粘度過(guò)小，溶劑過(guò)多，單位體積內油墨顆粒下降，從而轉移量也下降，甚至有可能引起色相偏差太大而產(chǎn)生質(zhì)量事故。
4、刮刀角度、壓力和刮刀接觸點(diǎn)到壓印點(diǎn)的距離
刮刀角度越大，壓力越大，刮去網(wǎng)穴中的油墨越多，從而油墨轉移量減少。刮刀與印版的接觸點(diǎn)到壓印點(diǎn)（壓輥與印版輥筒的接觸點(diǎn)）的距離越遠，網(wǎng)穴中的油墨在與承印物接觸之前干燥的時(shí)間增加，從而粘度上升，增加了轉移困難，下降了轉移量。
5、印刷速度
速度越快，油墨轉移量越大。原因有二:一是網(wǎng)穴中油墨在轉移之前干燥時(shí)間縮短，粘度變化不大；二是在刮刀壓力不變的情況下，網(wǎng)穴中油墨量增加，從而轉移量增大。因此，在能保證印刷質(zhì)量的情況下盡量提高印刷速度。軟包裝復合里印速度一般為80-150m/min。
6、溶劑揮發(fā)速度
現用溶劑有快速干燥、標準干燥和慢速干燥三種不同揮發(fā)速度的溶劑配方，油墨廠(chǎng)一般會(huì )提供。溶劑若揮發(fā)過(guò)快，油墨盤(pán)中油墨粘度會(huì )上升，同時(shí)更重要的是網(wǎng)穴中油墨在轉移之前粘度會(huì )急劇上升，干涸在網(wǎng)穴里，使轉移量明顯下降，嚴重時(shí)會(huì )出現漏印故障。因此，一般情況下為提高油墨轉移率，特別是在印刷淺層次圖案時(shí)要使用慢干溶劑。
7、靜電吸墨輔助裝置
油墨的實(shí)際轉移率只有60%左右，且細小網(wǎng)穴中的油墨因不易形成毛細血管現象，故轉移較困難。隨印刷時(shí)間延長(cháng)，漏印現象更明顯。靜電吸墨裝置利用電場(chǎng)力作用，幫助網(wǎng)穴中油墨轉移到承印物上，能提高10%-20%轉移率，特別是在細小網(wǎng)點(diǎn)印刷中，提高現象更明顯。
8、壓輥壓力
壓輥作用是幫助承印物與印版輥筒之間形成“毛細血管”，從而讓油墨沿“血管”轉移到承印物上。壓力不是越大越好，壓力大，承印物驅動(dòng)更吃力，從而影響套印精度。因此在印刷實(shí)踐中，壓力的設置原則是在保證印刷效果的情況下越小越好。
9、承印物表面張力大小、平整度、光潔度
承印物表面張力一般比油墨表面張力大1.2X10-4N，這樣才會(huì )在壓輥幫助下形成毛細血管作用，讓油墨從印版向承印物表面轉移。表面張力越大，轉移量越大。如在同樣印刷條件下，塑料薄膜NY、PET和BOPP印刷油墨轉移率是逐漸減小，因為它們印刷面的表面張力也是逐漸減?。ó斎凰鼈兌挤嫌∷⒁?表面張力都大于0.04N/m）。薄膜類(lèi)表面平整度、光潔度都很好，而紙張類(lèi)表面因紙張類(lèi)型不同而平整度、光潔度不一樣。平整度越好、光潔度越高的承印物印刷時(shí)油墨轉移量就越大。
10、環(huán)境影響:溫度、濕度、顆粒度
一般溫度在20-25°C時(shí)油墨流動(dòng)性好，印刷效果較好。溫度越高，油墨中的溶劑揮發(fā)加快，油墨粘度提高，破壞油墨溶劑平衡；溫度如果很低，就會(huì )降低油墨流動(dòng)性，從而影響油墨轉移。
濕度大，水汽會(huì )凝聚在版輥上，讓版輥表面結露，無(wú)法生產(chǎn)，同時(shí)水汽凝聚到油墨中，會(huì )破壞油墨質(zhì)量；濕度小，空氣干燥，易形成靜電，印刷圖案邊緣易形成靜電毛刺。
印刷車(chē)間內空氣中灰塵多，易使導輥、壓輥變臟，導輥壓輥上的雜質(zhì)顆粒會(huì )聚少成多，可能使印刷圖案形成無(wú)規律的漏印現象。
三、總結
這些會(huì )影響油墨轉移量的各種因素，有時(shí)侯會(huì )交錯出現，遇到油墨轉移故障時(shí)，要綜合考慮，盡快找到關(guān)鍵因素，逐一排除。
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