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干式復合如何應對高溫高濕天氣

進(jìn)入夏季以來(lái)，空氣濕度也明顯升高，在薄膜干式復合加工時(shí)，有相當一部分復合彩印廠(chǎng)家沒(méi)有注意這種潛在變化，自然在彩印復合過(guò)程中出現的各種質(zhì)量問(wèn)題也比較多。那么，高溫高濕天氣時(shí)，復合加工時(shí)應注意什么呢？

高溫高濕天氣對干式復合的影響

那么，干式復合所使用的大多是二液反應型的聚酯、聚氨酯系的粘合劑。但它的性能一般與異氰酸酯的選擇、聚酯多元醇的分子結構、聚合度、官能團以及混合比等條件不同而有所差異。二液反應是由高分子末端部分含羥基成份的主劑與分子結構中含異氰酸酯基成份的固化劑起交聯(lián)反應，結合成有較高緊密度的聚氨酯。含異氨酸酯基成份的固化劑具有較強的活性能與含有羥基、胺基的物質(zhì)起反應且反應速率比與高分子聚酯、聚氨酯主劑反應快10倍以上。如甲醇、乙醇、水以及其它胺類(lèi)等物質(zhì)。這也是大多數聚氨酯粘合劑廠(chǎng)家在說(shuō)明書(shū)上對水及醒類(lèi)作限制的原因。那么在干式復合過(guò)程中，濕度較高時(shí)對復合所造成的影響則是多方面的，比如：

1．粘合劑硬化不足，復合熟化后仍保持粘性，造成剝離強度降低；

2．交聯(lián)速度減慢，粘合劑初粘力降低，容易引起復合膜起隧道現象；

3．高溫蒸煮膜袋，在高溫蒸煮過(guò)程中破袋現象增多；

4．溶劑揮發(fā)不徹底，復合膜袋異味現象增多；

5．復合時(shí)膠盤(pán)泡沫現象增多，復合膜容易豐收斑點(diǎn)、白點(diǎn)和晶點(diǎn)等；

6．復合膜手感發(fā)硬發(fā)脆現象增多。

高溫高濕天氣所要注意的事項

通過(guò)上述的了解，對高溫高濕天氣對干式復合的影響有了大致的了解，那么在干式復合過(guò)程中我們在各道工序中進(jìn)行有針對性的控制：

1．必須對各種薄膜進(jìn)行控制，比如尼龍、玻璃紙等易吸潮薄膜，當尼龍起皺時(shí)，則有可能已吸潮，因此在沒(méi)有復合完的情況下，用金屬鋁箔或阻隔性好的薄膜將薄膜包好放在干燥環(huán)境的貨架上，切忌直接堆放于地面。

2．必須對所使用的溶劑乙酸乙酯的含水、醇的量進(jìn)行控制，盡量購買(mǎi)正規渠道的溶劑，并進(jìn)行密閉貯存。檢測乙酸乙酯的水份含量，一種方法可以將一半乙酯，一半甲苯混合，來(lái)檢測乙酯的水份含量，如混合后底部有水珠及發(fā)白現象，則說(shuō)明該乙酯含水份過(guò)高，另外還可以用快速水份指示劑來(lái)檢測水份含量。

3．必須對復合環(huán)境進(jìn)行控制，在室內放置排風(fēng)扇，加強室內空氣流通，但注意不要對著(zhù)復合機吹，并檢查導輥、復合輥及網(wǎng)輥上有無(wú)水珠，用干毛巾擦拭一遍。

4．在配制粘合劑時(shí)，配的量適當減少，隨配隨用，不要放置過(guò)長(cháng)，同時(shí)配制時(shí)，保證固化劑的量，使其盡量往上限靠，也可適當增加固化劑量（5～10%），增加主劑與固化劑交聯(lián)程度。

5．改變復合機工藝參數，目前國內大多數復合機出風(fēng)口較小，在復合時(shí)，進(jìn)風(fēng)速度比出風(fēng)速度大，使烘道內形成高氣壓，易使得起溶劑揮發(fā)速度減慢，使復合后的薄膜殘留溶劑增多。因此將出風(fēng)口管路增大，另外如出風(fēng)口管路較長(cháng)，直在出風(fēng)管路口安裝引風(fēng)機，一般進(jìn)口復合機都有此裝置。這樣使出風(fēng)速度大于避風(fēng)速度，使烘道內形成低氣壓，宜于溶劑揮發(fā)，減少殘留溶劑。另外，對烘道內溫度能調高則盡量調高（注意第一區不宜過(guò)高—即進(jìn)膜區）。

6．復合時(shí)，隨時(shí)注意膠槽附近的刮刀及導輥，有無(wú)水珠產(chǎn)生，并同時(shí)降低車(chē)速，因為車(chē)速過(guò)快，以致膠槽內溶劑揮發(fā)速度加快，膠槽附近局部溫度過(guò)低，直引起水蒸氣凝結。

當對以上各種復合過(guò)程出現的因素都進(jìn)行了控制，那么在復合過(guò)程中出現質(zhì)量問(wèn)題的幾率會(huì )大大降低，從而避免了一些無(wú)謂的損失和浪費。