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盤(pán)點(diǎn)耐高溫蒸煮包裝袋檢測技術(shù)，這個(gè)必須重視

【引言】一般來(lái)講，高溫蒸煮包裝袋必需具備耐135℃高溫蒸煮殺菌條件，所以如何檢驗包裝袋的高溫蒸煮性能，即：如何對各時(shí)間段溫度狀態(tài)的包裝進(jìn)行檢測，一直是業(yè)界重視的問(wèn)題。

【正文】

一、檢測設備：ZM-100高溫（反壓）蒸煮鍋

滅菌溫度：100-135℃；

消毒桶直徑：￠400；

儲物桶容積：50L；

工作壓力范圍：0-0.22Mpa（飽和蒸汽壓）；

補水壓力：≥0.32Mpa；

反壓壓力：0.14-0.20Mpa

二、設計原理：在醫用高溫滅菌容器的基礎理論上，新增2項改進(jìn)技術(shù)：

1、溫度表與壓力表分開(kāi)，設置單獨的溫控顯示，在工作倉內設置單獨的溫度傳感器，連接到設備外的溫度顯示表上，這樣顯示的溫度不受空氣分壓的影響。

2、通過(guò)氣體置換消除空氣影響，當工作倉內產(chǎn)生一定壓力時(shí)開(kāi)始進(jìn)行氣體置換，利用水蒸氣的壓力把空氣趕出來(lái)。經(jīng)過(guò)幾次的有效的氣體置換，最后可以使留在倉內的空氣低于1％。因為：據權威部門(mén)檢測表明，在135℃時(shí)，實(shí)際溫度最高只有133.9℃，溫差達到1.1℃，如此得出的結論對軟包企業(yè)的指導意義就十分受限。

此2項技術(shù)，完全解決了外置溫度表所顯示之溫度與實(shí)際的誤差，而由此避免了可能對企業(yè)產(chǎn)生的誤導及所檢測的油墨、粘合劑、薄膜的耐熱溫度產(chǎn)生的系列誤差。

三、儀器操作指引及注意事項：

1、將上蓋密封。

2、打開(kāi)電源，設定溫度值與溫度保持時(shí)間，打開(kāi)水源龍頭。

3、按下實(shí)驗開(kāi)關(guān)，此時(shí)桶內如果沒(méi)有水或缺水，補水指示燈（紅）會(huì )亮，同時(shí)蒸煮鍋開(kāi)始進(jìn)水，直到達到水位后，補水指示燈滅，工作指示燈亮（黃），設備開(kāi)始加熱。整個(gè)滅菌作業(yè)就自動(dòng)進(jìn)行，直到結束，計時(shí)器顯示“End”。

注：對于軟包裝袋裝物品滅菌，為防止袋子破裂建議常溫~98 ℃時(shí)，下排汽閥關(guān)閉，以保持袋內空氣膨脹壓力與桶內空氣膨脹壓力平衡。在98~100℃時(shí)，適當打開(kāi)下排汽閥，排除空氣，排汽程度以壓力仍能微升為限（不可使壓力減小，否則袋子會(huì )破裂）至壓力表上的溫度值與壓力值相對應后，再適當關(guān)小排汽閥；

4、完畢后，先啟動(dòng)壓縮機。將壓縮機上減壓閥的壓力調節至0.165Mpa左右。注意：反壓不可超過(guò)0.22 Mpa，因此務(wù)必隨時(shí)檢查減壓閥上的壓力設定。

5、將減壓閥上輸出的壓力氣體連接到蒸煮鍋后面的補氣口上。當蒸煮鍋內壓力低于0.165Mpa以下時(shí)，打開(kāi)反壓補氣閥進(jìn)行補壓直到鍋內溫度降至常溫。此時(shí)可打開(kāi)左側排水閥，排放熱水，設備自動(dòng)補冷水，讓冷卻水進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)加速降溫。注意：電源運行開(kāi)關(guān)要在開(kāi)始位置方可補水，同時(shí)水源壓力須＞0.32 Mpa，水壓過(guò)低時(shí)補不進(jìn)水。

6、蒸煮鍋內溫度降至常溫后關(guān)閉反壓補氣閥，打下蒸煮鍋右側的下排汽閥，排放空氣和水汽，排放完畢需重新關(guān)上此閥。待壓力降至常壓時(shí)，打開(kāi)鍋蓋，取出消毒物品，打開(kāi)蒸煮鍋左側的排水閥排放水，排放水完畢需重新關(guān)上此閥。