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無(wú)溶劑復合機的結構原理

無(wú)溶劑復合機的特點(diǎn)可用一句話(huà)概括，即：結構緊湊，占用空間少，設備安裝和維修費用低，耗能少。各廠(chǎng)商的無(wú)溶劑復合機結構原理基本相似，現以意大利Nordmecanica公司的無(wú)溶劑復合機為例作一具體介紹。

這種復合機主要由兩個(gè)放卷裝置、上膠裝置及壓合裝置組成。整個(gè)設備結構簡(jiǎn)單，總長(cháng)為4－5米。由于無(wú)溶劑復合機的關(guān)鍵部位是上膠部分，因此，這里對上膠部位作一具體介紹。對于其他部位只要調節好張力（或壓力）即可。

涂膠裝置共由5個(gè)輥組成。

前兩個(gè)輥a和b是鍍鉻鋼輥，其表面堅硬且相當光滑，兩輥間槽起儲膠作用。輥槽兩側裝有膠堵物，利用它可根據復合材料的幅寬調節槽的長(cháng)度。這兩輥間還有一條窄縫，其間隙為80μm（間隙可調，不同的設備，其工作間隙不同），此窄縫主要起出膠量的計量作用。由于第一根輥固定不動(dòng)，因此，工作時(shí)它能起到刮膠作用，我們稱(chēng)之為刮膠輥，第二根則稱(chēng)為上膠輥或計量輥。

第三根輥c是橡膠輥，其表面是橡膠，輥基是鋼，它主要是將上膠輥上的膠打勻并轉移到下一個(gè)輥上，因此，我們稱(chēng)之為勻膠輥或轉移輥。它的長(cháng)度決定了復合材料的復合寬度，對于不同幅寬的復合材料，要選擇比相應的復合材料幅寬短約2—75px的橡膠輥，因此，車(chē)間里要儲備多種規格（長(cháng)度）的橡膠輥。

第四根輥d是鍍鉻鋼錕，它的作用是將轉移輥上的膠涂布到被復合材料上，由此我們稱(chēng)之為涂布膠輥。

第五根輥e是橡膠輥，它由硅橡膠材料制成。

被復合材料穿過(guò)d、e兩輥，通過(guò)輥e對輥d施壓，膠黏劑就會(huì )轉移到被復合材料上。通過(guò)氣控裝置來(lái)控制輥c和輥e與輥b、d間的離合，這樣既方便更換橡膠輥，又利于操作工人清洗膠輥。橡膠輥e對鋼輥d的壓力還可調節。輥b由一個(gè)專(zhuān)門(mén)的小功率電動(dòng)機驅動(dòng)，輥d則由主電機驅動(dòng)。在工作過(guò)程中，輥b、c、d這3輥間有一定的轉速比，Nordmecanica公司的復合機是Vd：Vc=5：2，Vc：Vb=10：1，所以當設復合速度為300m/min時(shí)，Vd=300m/min，Vc=120m/min，Vb=12m/min。

上膠5輥間不但有一定的速度比，而且還有精確計算的相互角度，以便確保上膠量的精確和恒定。

兩層復合材料在輥f和g間被壓合，再經(jīng)收卷，整個(gè)工作就完成了。輥f也由主電機驅動(dòng)，輥g和輥e由同一材料制造，控制原理也完全相同。

在上膠裝置和復合裝置中分別配有一個(gè)專(zhuān)門(mén)的加熱裝置，可分別對各鍍鉻輥，鍍鋼輥加熱，它通過(guò)對鋼輥內循環(huán)水的溫度控制來(lái)控制輥表溫度，一般最高溫度不超過(guò)100℃。

進(jìn)膠方式一般分為兩種：

1、手工加膠。對于單組分膠而言，只要將膠直接倒入即可（倒入前需經(jīng)一段時(shí)間預熱）；對雙組分而言，則先進(jìn)行稱(chēng)量配比，打勻后方可倒入。

2、機器自動(dòng)進(jìn)膠。單組分膠黏劑應由專(zhuān)用泵打入；雙組分膠黏劑則要在配比裝置上設定各組分比例后再打入。

由于被復合材料在機上穿膜長(cháng)度較短，而膠黏劑初黏度又較低，因此在復合過(guò)程中精確控制材料張力及收卷張力顯得尤為重要，否則復合出的產(chǎn)品易產(chǎn)生隧道現象，特別是在啟動(dòng)和制動(dòng)兩個(gè)階段中，這種現象更易發(fā)生。

對于像單組分這樣的膠水，上膠溫度較高（90℃左右），傳膠過(guò)程中易產(chǎn)生“霧氣”現象，這些“霧氣”不但會(huì )粘在設備的某些潔凈區，而且揮發(fā)到空氣中對工人身體也有害。因此，在上膠輥b和勻膠輥c上側要裝一空氣過(guò)濾裝置（如圖1所示）。裝置吸氣口上的海綿應及時(shí)更換，否則，時(shí)間一長(cháng)，整個(gè)海綿氣孔會(huì )被膠堵塞而影響空氣過(guò)濾功能，以致影響到復合質(zhì)量。

對于各輥，特別要注意它們的清潔度，在輥上若有硬膠點(diǎn)，絕不能用鋼刀刮，而應用木片或竹片刮。在各輥洗凈后，若能在鋼輥上抹上少許油，則能為下次清洗帶來(lái)方便。

與溶劑型復合機相比，無(wú)溶劑復合機具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、無(wú)溶劑復合機結構緊湊，機身短，占用空間小，設備安裝和維修費用少，因此投資少。

2、操作人員少，僅需一名操作人員及一名輔助工就可正常開(kāi)機，因此人員費用低。

3、無(wú)溶劑復合機的生產(chǎn)效率高，其運轉速度可達到400m/min，而溶劑型復合機由于溶劑殘留量的制約，生產(chǎn)速度明顯要比無(wú)溶劑型復合機的低。

4、無(wú)干燥烘箱，整機功率較低，所以在耗能方面要大大低于溶劑型復合機。

綜合以上4點(diǎn)，無(wú)溶劑復合的產(chǎn)出品成本較溶劑型復合的低。

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