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包裝印刷油墨結皮后采取的措施大家都知道，當印刷過(guò)程中墨斗里的油墨因表層干燥而形成一層次膜時(shí)，要么放置一個(gè)攪拌裝置，要么干脆將該墨倒掉，不然的話(huà)，皮膜將會(huì )附著(zhù)到輥筒上，結果會(huì )使版面形成凹凸不平，從而導致印品出現亂刀痕的污染。對于其產(chǎn)生的原因，油墨廠(chǎng)商、印刷操作工、行業(yè)資深人士的經(jīng)驗總結如下。

油墨廠(chǎng)商原因分析

1、油墨干燥過(guò)快；

2、油墨流動(dòng)性差；

3、油墨的沉淀已干燥。

但殊不知這種現象是因油墨體系的揮發(fā)、或蒸發(fā)、或氧化干燥的梯度大造成的，而印刷界則認為：油墨的墨桶或墨斗結構不好，產(chǎn)生不流動(dòng)的滯留部分，從干燥機漏出的空氣烘干了油墨的表層或熱吹風(fēng)吹到了墨斗里的油墨所造成的。

印刷操作工一般采用的處理方法

1、不能用干燥過(guò)快的油墨；

2、添加中慢干溶劑；

3、更換已變質(zhì)的油墨，即由流動(dòng)性差到流動(dòng)性?xún)?yōu)良；

4、在墨斗里不停的攪拌；

5、在墨斗上設置一個(gè)封閉的頂蓋；

6、調節熱吹風(fēng)角度。

一般有印刷經(jīng)驗常識的人，當干速過(guò)快、或油墨濃度過(guò)淡、或流動(dòng)不良、或油墨觸變性大、或油墨靜電時(shí)，會(huì )采取將印刷機械速度調快的辦法，既防止了油墨提早干結在印版上，又克服了包裝印刷油墨成膜形成的結皮，消除了圖文的斑紋故障。

資深人士處理經(jīng)驗

另有行業(yè)資深人士分享了他的經(jīng)驗，在處理油墨結皮問(wèn)題時(shí)，他的建議如下：

1、加入抗氧及緩凝劑。在印刷油墨體系中，加入抗氧劑或緩凝劑的作用在于，預防包裝印刷圖文成膜過(guò)程中產(chǎn)生自由基，從而達到中斷墨膜氧化、揮發(fā)聚合。一旦在極短的時(shí)間內溶劑揮發(fā)，油類(lèi)的氧化過(guò)程也隨之減少，其油墨產(chǎn)生的自由基會(huì )繼續聚合成膜。

2、加入隔氧劑。采用被稱(chēng)為隔氧劑的液狀石蠟添加在包裝印刷油墨里，產(chǎn)生的蒸氣填充在油墨桶、罐、盒之間，使之形成一層隔氧層(膜)，從而有效地阻止因蒸氣壓而極易揮發(fā)掉油墨體系里的溶劑。

3、加入絡(luò )合劑。長(cháng)期以來(lái)，包裝印刷油墨添加防結皮劑(即阻聚)，已有五十余年的歷史了，近四十年來(lái)大都采用酚類(lèi)，而在水墨里則選用苯甲酸，比起最早選用高沸點(diǎn)的溶劑蓋面既省時(shí)，又省力。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，近年來(lái)人們對使用了肟類(lèi)化合物作為油墨防結皮劑后，發(fā)現丁醛與甲乙酮肟對防止油墨結皮效果最好。一些油墨制造商和包裝印刷操作者認為，肟類(lèi)化合物的防凝膠效果已超過(guò)了傳統的酚類(lèi)化合物。

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