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1、水波紋

原因：

a、環(huán)境刷版太深。

b、油墨粘度低或添加了過(guò)量稀釋劑。

解決方法：

a、制版時(shí)控制好環(huán)境環(huán)境版深度。

b、控制油墨粘度。

c、采用版風(fēng)或調整刮刀角度。

2、咬色

原因：

a、油墨慢干。

b、第二色壓力太大，環(huán)境刷太快，粘度過(guò)高。

解決方法：

a、在第一色中加入快干溶劑，加大熱風(fēng)量。

b、在第二色減小壓力。

c、降低第二色油墨粘度及減慢環(huán)境速。

3、粘連（俗稱(chēng)反粘）

原因：

a、溶劑慢干（特別甲苯含有難揮發(fā)物、氣味臭）。

b、印刷過(guò)程中收卷壓力太大印刷后疊放壓力過(guò)大（特別在高溫天氣）。

c、印刷中烘干的熱風(fēng)溫度過(guò)高，一般不應超過(guò)40℃-50℃（如特殊要求在收卷前也應加冷風(fēng)吹，以降低薄膜溫度），加上潮濕（相對濕度大于90%以上）使油墨不能徹底干躁。

d、電子處理過(guò)大（標準38達因已符合印刷要求）單面印刷但薄膜進(jìn)行了雙面電子處理，或局部處理效果太強。

解決方法：

a、更換快干及純度高的溶劑。

b、調整收卷張力使收卷與牽引同步，印刷品疊放不能過(guò)高或面上堆放重物。

c、印刷場(chǎng)所及成品倉庫的環(huán)境溫度不能過(guò)高，不能有熱源和太陽(yáng)直接照射。

d、單面印刷的不作雙面電子處理。

4、圖文上起尾

原因：

a、刮刀壓力小，刮刀太軟，印版四面太深形成墨層較厚。

b、油墨粘度較大，有雜質(zhì)。

c、印速過(guò)快而產(chǎn)生靜電。

解決方法：

a、增加利刀壓力，調換硬型刀片。

b、降低油墨粘度，將油墨過(guò)濾。

c、安裝靜電消除器。

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