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【摘要】無(wú)溶劑復合機速快，一般無(wú)溶劑復合機正常機速能達到250～300m/min，在工藝條件存在偏差的情況下，高效率同樣意味著(zhù)高的質(zhì)量風(fēng)險。最困難的還是復合質(zhì)量表現的滯后性，不像印刷外觀(guān)質(zhì)量一樣能及時(shí)發(fā)現，因而復合工序也被稱(chēng)為“特殊過(guò)程”，如何將無(wú)溶劑復合的風(fēng)險降至最小呢？

【正文】

1、必要的工藝小試樣

原料配方、工藝條件的無(wú)意識變更，往往導致批量性質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。例如，薄膜材料的配方、里印油墨的型號種類(lèi)、膠黏劑的型號等。目前，不同供應商的原材料質(zhì)量水平參差不齊，不能簡(jiǎn)單的認為物料名稱(chēng)一樣就能相互替代，況且膜材料、油墨、膠黏劑、工藝條件等還存在是否能正確匹配的問(wèn)題，如無(wú)溶劑復合中“油墨被暈染”的現象，如圖所示（圖片來(lái)源于通澤課件）。再例如，現在廣泛使用的聚氨酯油墨樹(shù)脂中的－OH會(huì )消耗一定量的膠水固化劑，其消耗程度與墨層厚度、油墨中樹(shù)脂的比例等相關(guān)，會(huì )不會(huì )出現墨層部位的膠層不干（空白部位膠層已干）的質(zhì)量現象？是否需要調整固化劑的比例？

在試樣測試合格后，應制定規范的技術(shù)文件，嚴格按既定的工藝路線(xiàn)進(jìn)行生產(chǎn)，并要求原材料供應商提供穩定配方的產(chǎn)品。如果原材料配方或工藝條件出現重大變更，應重新進(jìn)行試樣確認。

2、全面的質(zhì)量檢測

我們往往側重于復合膜外觀(guān)、剝離強度、熱封強度，更進(jìn)一步的熱封溫度、溶劑殘留量等項目，而很少按GB 9683進(jìn)行全面的理化性能分析，如對甲苯二胺（4%乙酸）、蒸發(fā)殘渣（4%乙酸、正已烷、65%乙醇）、高錳酸鉀消耗量、重金屬等指標。同時(shí)食品包裝、藥品包裝在樣品處理、浸泡方法、浸泡條件（時(shí)間/溫度）、指標單位等均有所差異。

在食品、藥品包裝安全被廣泛關(guān)注的今天，做好包裝材料的安全性檢測也是降低經(jīng)營(yíng)風(fēng)險的重要內容之一。

3、充分認識無(wú)溶劑復合的技術(shù)特點(diǎn)

無(wú)溶劑復合與干法復合最大的特點(diǎn)是初粘力低，涂布量少，出現的各種質(zhì)量問(wèn)題大多與這兩個(gè)因素有關(guān)。因而很多干法復合形成的經(jīng)驗，都不能簡(jiǎn)單也移植到無(wú)溶劑復合實(shí)踐中。

上膠擋板兩端的膠液流動(dòng)不足，容易老化，引起上膠量減少飲料包裝，導致復合膜兩端剝離強度不足，要定時(shí)攪和擋板側的膠水。

保證雙組份膠黏劑主劑與固化劑配比的正確性。計量泵堵塞將導致雙組份膠水主劑與固化劑的比例，如固化劑量不足，將造成復合膜膠水不干，剝離強度不足覆膜，熱封強度低的批量性事故。如何檢測涂布膠液的折射率，監測配比的準確性，避免出現因保養跟不上，粘合劑比例失衡而混膠泵并不報警的情況。

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