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【摘要】本文詳細分析了無(wú)溶劑復合工藝中常見(jiàn)的紙塑脫離、鍍鋁轉移、氣泡等質(zhì)量問(wèn)題出現的原因，并介紹了相應的解決方法。

【正文】

一、紙塑脫離現象

1、主要原因

影響紙塑脫離的因素有許多，紙張的平滑度、勻度、含水量、塑料薄膜的各項性能、印品墨層的厚薄度、輔助材料用量、紙塑復合時(shí)的溫度與壓力、生產(chǎn)環(huán)境衛生狀況以及溫度、相對濕度等都會(huì )對紙塑復合的最終結果產(chǎn)生一定影響。

2、處理方法

(1)油墨的墨層太厚，造成膠粘劑的滲透和擴散，使得紙塑脫離。處理方法是增加膠粘劑的涂布量以及增加壓力。

(2)墨層未干或未干透時(shí)，墨層中殘留溶劑的成分使粘合力減弱形成紙塑脫離。處理方法是等產(chǎn)品油墨干透后，再進(jìn)行復合。

(3)印刷品表面殘留的噴粉也會(huì )阻礙紙張與塑料薄膜的粘合形成紙塑脫離。處理方法是利用機械和人工方式擦除印刷品表面的粉質(zhì)后再復合。

(4)操作工藝不規范、壓力偏小，機速較快，導致紙塑脫離。處理方法是嚴格按工藝規范操作，適當增加覆膜的壓力、降低機速。

(5)膠粘劑被紙張及印刷油墨吸收，涂布量不足引起的紙塑脫離。應對膠粘劑重新配方和按廠(chǎng)家要求確定上膠量。

(6)塑料薄膜表面電暈處理不夠或超過(guò)使用期，使處理面失效引起的紙塑脫離。應按薄膜覆膜的電暈標準對塑料基材電暈或更新塑料薄膜。

(7)在使用單組分膠粘劑時(shí)，因空氣濕度不足引起的紙塑脫離，則應根據單組分膠粘劑加工工藝的濕度要求，進(jìn)行人工加濕。

(8)確保膠粘劑在保質(zhì)期內，并按生產(chǎn)廠(chǎng)家要求保管和使用，如雙組分自動(dòng)混膠機處于良好狀態(tài)，保證配比的準確、均勻、充分。

二、鍍鋁轉移現象

主要原因及處理方法

(1)上膠量過(guò)大。上膠量要適當，上膠量過(guò)小，無(wú)疑會(huì )造成復合牢度較小，容易剝離；但上膠量太大導致?lián)]發(fā)假干。其次，涂布的膠量大，固化時(shí)間長(cháng)，對鍍鋁層的滲透作用就強。所以應該根據基材和用途，經(jīng)過(guò)小試來(lái)確定合理的工藝參數，選擇一個(gè)合理的上膠量。

(2)熟化條件不良，主要是熟化溫度過(guò)高?？刂乒袒瘯r(shí)間，適當降低熟化溫度可以減少鍍鋁的轉移。

(3)膠水混配比例不正確。降低固化劑比例在一定范圍內可以改善鍍鋁轉移，具體方法是在配工作膠液時(shí)，減少固化劑的用量，使主劑與固化劑的交聯(lián)反應程度有所降低，從而減少了膠膜的脆性，使其保持良好的柔韌度和伸展性從而控制鍍鋁層的轉移。

(4)膠粘劑選型不正確。選用合適或專(zhuān)用的膠粘劑。在復合鍍鋁膜時(shí)，不要使用粘度太低的膠粘劑，因為低粘度的粘合劑分子量小，分子間的作用力較弱，較強的分子活性容易滲透到鍍鋁里面影響鍍鋁的附著(zhù)能力。

(5)基材本身質(zhì)量差。改換適應的基材。

(6)操作張力過(guò)大，將鍍鋁膜拉傷導致彈性變化，導致轉移?？刂坪脧埩?，在鍍鋁放卷時(shí)，張力必須控制好。原因是鍍鋁膜在張力作用下會(huì )拉伸，產(chǎn)生彈性形變。其鍍鋁層相應地容易松動(dòng)，附著(zhù)力也相對減小了。

(7)殘留溶劑過(guò)大會(huì )破壞鍍鋁，因為鍍鋁薄膜的鍍鋁層比較薄，難免會(huì )有一些針孔，殘留的溶劑滲透進(jìn)鍍鋁層破壞鋁層造成鍍鋁轉移。

三、氣泡現象

1、主要原因

(1)復合基材的種類(lèi)不同，其物理性能也有很大差別(如透氣性)，對復合膜氣泡的形成也有很大關(guān)系。如果兩種基材透氣性都比較差，他們之間進(jìn)行復合時(shí)，容易產(chǎn)生氣泡，如PVDC和BOPA之間復合。這是由于兩種復合基材的透氣性都比較差，膠粘劑在復合單元上膠系統上不可避免地混入少量的空氣。

(2)為了使復合基材具有一定的表面張力，要對基材的表面性能進(jìn)行一定的處理，如電暈處理等，以改善復合基材表面的潤濕性和提高粗糙度，但粗糙度超過(guò)一定的限度時(shí)，又難以被粘稠的膠液填充。這樣，在這些微小的嚙合面之間便形成了大大小小的氣泡。

(3)膠粘劑的粘度也是產(chǎn)生氣泡的重要原因。雙組分膠粘劑使用溫度越高、混合存放時(shí)間越短、主劑和固化劑配比越大，則膠粘劑的粘度越大，越不利于氣泡的形成，反之越易形成氣泡。同樣大小的氣泡，低粘度的膠能消除，而高粘度膠可能不行，這是因為高粘度膠分子量大，流平性差。

2、處理方法

(1)上膠量不足、涂布不均勻引起的氣泡，其實(shí)是無(wú)膠產(chǎn)生的空白點(diǎn)，通過(guò)適當增加上膠量可消除。上膠量不足是個(gè)相對的概念，決定上膠量的因素除了剝離強度外，涂布的流平性是重要的因素。綜合條件好的，上膠量可適當降低。這在鍍鋁和白色印刷膜復合上顯得更為明顯。

(2)濕度太大引起的氣泡。原因是膠粘劑NCO組分與水汽反應產(chǎn)生的二氧化碳氣體，來(lái)不及析出薄膜而積存于薄膜之間，無(wú)法透過(guò)薄膜揮發(fā)出去形成氣泡。此現象通過(guò)生產(chǎn)時(shí)適當控制環(huán)境濕度解決。一般相對濕度在70%以下。

(3)因熟化溫度不夠，未能消除氣泡，應當適當提高熟化溫度。熟化室溫度不高于50℃，不低于35℃。復合膜一下機就沒(méi)有氣泡較為少見(jiàn)，而熟化能消除小氣泡，因為尚未固化的雙組分聚氨酯膠粘劑，溫度越高流動(dòng)性越大，“二次流平”在一定程度上可以消除氣泡。

(4)油墨溶劑干燥不充分產(chǎn)生的氣泡，是印刷膜溶劑殘留導致。一般出現在油墨疊印率高的部分，疊印率低的部分氣泡很少。生產(chǎn)中應保證完全干燥后再復合。也可處理印刷膜或降低復合速度解決。

(5)設備工藝，如復合部或涂膠部各輥有損傷或異物，應更換鋼輥和清除異物。

(6)生產(chǎn)工藝。主要包括復合壓力、收卷張力、涂布溫度和復合溫度。如復合壓力太低，應適當增加膠輥壓力。復合速度太快，可適當降低復合速度，或提高夾膠輥溫度以增加膠粘劑的流動(dòng)性。薄膜表面有灰塵雜質(zhì)而引起的氣泡，應改善生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境衛生狀況。

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