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【摘要】干式復合的干燥過(guò)程處理不當，極易引發(fā)復合質(zhì)量問(wèn)題。本文總結了因干燥過(guò)程產(chǎn)生的六大質(zhì)量問(wèn)題。

【正文】

1、產(chǎn)生泡點(diǎn)或斑點(diǎn)，影響復合膜外觀(guān)。

在線(xiàn)烘干不充分是原因之一，如果烘干不充分，殘留溶劑過(guò)多，和第二層粘合后，溶劑還要揮發(fā)，如果有大量溶劑持續揮發(fā)，就有產(chǎn)生泡點(diǎn)或斑點(diǎn)的風(fēng)險。假如復合有印刷PET//AL膜結構的，把AL做為涂膠面也可降低產(chǎn)生斑點(diǎn)的風(fēng)險，因為AL膜面較光滑平整，不但有助于膠水的流平，同時(shí)對溶劑的吸附?jīng)]有印刷油墨層那么強，便于溶劑在烘箱內充分揮發(fā)。

2、單層膜在烘箱內折皺，復合后有折痕。

如果烘箱內進(jìn)風(fēng)量和排風(fēng)量懸殊大，在烘箱內的風(fēng)速較大，就會(huì )吹折單層已涂過(guò)膠水的材料，這樣經(jīng)過(guò)復合壓輥后就會(huì )形成折皺。要改善就必須對進(jìn)出風(fēng)量進(jìn)行調整，也可在不影響殘留溶劑量的情況下，對容易產(chǎn)生折皺的烘干區域稍稍打開(kāi)烘箱蓋，降低烘箱的密封性，讓外部空氣進(jìn)入對烘箱內氣流進(jìn)行平衡。

3、影響復合強度。

在保證基材電暈值和膠水性能和配比沒(méi)有問(wèn)題的情況下，要理解烘干對復合強度的影響。在線(xiàn)烘干主要的作用就是揮發(fā)多余溶劑，溶劑在烘干系統中揮發(fā)越充分，其復合強度也會(huì )相應地越高。根據稀釋劑醋酸乙酯的特性，第一節烘箱的溫度一般應在60℃，第二節和第三節的溫度則提高到70℃和80℃，這三節烘箱的溫度有時(shí)會(huì )跟據實(shí)際加工的產(chǎn)品結構作相應的降低和提高，一般不要超過(guò)15℃，以5~10℃為宜，如三節烘箱溫度設置為：55℃、65℃、75℃或70℃、80℃、90℃，但一定要保證烘干通道內溫度呈階梯式上升，才能保證溶劑的充分揮發(fā)。如果剛進(jìn)入的第一節烘箱內溫度過(guò)高，迅速烘干了涂膠膜表層，內層無(wú)法烘干，不僅影響復合強度，油墨或膠粘劑中的溶劑沒(méi)有完全揮發(fā)，也會(huì )影響殘留溶劑量，還可能會(huì )帶來(lái)復合的泡點(diǎn)，最可怕的是熱穩定性差的材料可能會(huì )帶來(lái)印刷圖案間距的過(guò)度拉伸，造成復合膜報廢。

4、影響復合材料的衛生性即殘留溶劑量高，有不良異味，如果污染到內容物，就會(huì )對人體帶來(lái)危害。

在干式復合工藝中，大多使用醋酸乙酯稀釋膠粘劑，所以除了膠粘劑本身的溶劑外，醋酸乙酯是要控制的重點(diǎn)。當然，不同薄膜基材和不同油膜厚度對溶劑的吸附不同，干復的烘干參數和其他參數也不是一成不變的。比如，OPP比PET對溶劑的吸附力要大，兩者的加工工藝參數就會(huì )有不同，如果烘干參數接近，加工OPP層復合膜時(shí)，就要相應降低機器速度。還要考慮烘箱溫度穩定的重要性，充分理解烘箱溫度的波動(dòng)對溶劑殘留的量的影響，如果烘箱溫控表的精度在上下5℃，就必須要驗證所生產(chǎn)的產(chǎn)品，在上下5℃有波動(dòng)時(shí)的復合膜的溶劑殘留量，確保數據達標。如果剛開(kāi)始復合時(shí)，有溶劑殘留量偏高的情況，就必須在啟動(dòng)開(kāi)機之前開(kāi)風(fēng)機空加熱3~5min，讓整個(gè)烘干系統的溫度達到一致，以有利于正式加工產(chǎn)品一開(kāi)始就能有效揮發(fā)殘留溶劑。

5、離線(xiàn)烘干不良，即在熟化室內熟化不充分或熟化太過(guò)分。

離線(xiàn)烘干的溫度和時(shí)間要和復合材料的結構和所使用的膠水相匹配，不同的膠水所要求的熟化溫度和時(shí)間有很大的差別，一般結構所使用的膠水在35℃~45℃熟化，24~48h即可；水煮結構通常會(huì )在45℃~55℃熟化，48~72h；高溫蒸煮材料結構要在50℃~60℃熟化，72~96h。如果溫度和時(shí)間達不到工藝要求，雙組分膠水交聯(lián)反應不充分，可能會(huì )造成復合強度不達標，但是如果在高溫的環(huán)境中材料存放時(shí)間過(guò)長(cháng)，反而可能會(huì )降低某些材料層層之間的復合強度，同時(shí)會(huì )影響到制袋時(shí)的熱封強度和走膜的順暢性。主要的原因是塑料膜在高溫環(huán)境下會(huì )加速膜內添加劑的游離析出，到達膜表面后影響薄膜正常的性能，如摩擦系數、熱封性等。兩層以上結構的復合材料，要分開(kāi)進(jìn)行多次復合的，是要復合一層熟化一層還是要依次復合完成再熟化，就需要權衡利弊，有選擇性地操作。分層熟化的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量穩定，減少復合起皺的影響；一次性完成的好處是生產(chǎn)效率高，且便于管理，但有起皺的質(zhì)量隱患。

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