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【摘要】粘臟是塑料薄膜凹印中經(jīng)常遇到的現象，粘臟的現象有多種，如有印刷過(guò)程中的粘連、蹭臟和印刷后的回粘等，其發(fā)生時(shí)間、現象和引起的原因各有差異。

【正文】

1、粘連

也稱(chēng)反粘，是在印刷收卷的上下兩層薄膜間印刷面粘附到另一層的背面。

產(chǎn)生原因：

①油墨(溶劑)干燥過(guò)慢；

②有溶劑殘留；

③印刷后的卷紙收卷溫度過(guò)高；

④印刷過(guò)程中收卷壓力(張力)過(guò)大；

⑤印刷后疊放壓力過(guò)大，尤其是在高溫天氣；

⑥印刷中烘干的熱風(fēng)溫度過(guò)高、濕度太高而不利于油墨干燥；

⑦收卷時(shí)卷紙含水量過(guò)大；

⑧印前薄膜表現處理不當，如電子處理過(guò)大，單面印刷的薄膜進(jìn)行了雙面電子處理，或局部處理效果太強等。

解決方法：

①改用配比適當的油墨，使用快干及純度高的溶劑；

②收卷時(shí)把卷紙溫度與室的差距控制在5攝氏度以下；

③調整降低收卷張力使收卷與牽引同步，印刷品疊放不能過(guò)高或面上堆放重物；

④使冷卻輥水溫高于室內露點(diǎn)溫度，以防止水分凝結；

⑤改造干燥裝置，控制熱風(fēng)溫度，一般要求在50攝氏度以下，必要時(shí)應在收卷前增加冷風(fēng)⑥吹，以降低薄膜溫度，相對濕度應控制在90%以下，使油墨徹底干躁；

⑦控制印刷場(chǎng)所及成品倉庫的環(huán)境溫度，避免有熱源和太陽(yáng)直接照射；對油墨使用粘連防止劑；

⑧檢查薄膜表面處理是否合適，如電子處理在38達因時(shí)即可符合印刷要求，單面印刷的不作雙面電子處理。

2、蹭臟和粘臟

蹭臟是印刷油墨轉移到基底材料背面的現象。而粘臟是指油墨粘在非印刷圖文或其他印刷圖文的地方。

產(chǎn)生原因：

①收卷時(shí)油墨干燥得不夠徹底，溶劑干燥過(guò)慢;

②溶劑的殘留太多；油墨的粘著(zhù)性過(guò)大；

③收卷張力過(guò)大；

④基底材料使用了經(jīng)過(guò)兩面處理的薄膜。

解決方法：

①確認干燥器的溫度及其它因素，增加干燥器的熱量和空氣量，提高干燥器溫度；

②改用速干性溶劑的油墨；

③降低印刷的印刷速度；

④使用合適的油墨，降低油墨的粘著(zhù)性；降低收卷張力；

⑤把改卷張力降低到最小值，并添加蹭臟防止劑、粘頁(yè)防止劑等；

⑥檢查薄膜印前處理是否正確。

3、回粘

回粘是指塑料薄膜印刷后印跡出現已干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放期間又出現背面粘臟的現象，嚴重時(shí)印件之間撕不開(kāi)，圖文墨層移染，造成產(chǎn)品報廢。這種現象在高溫季節更易發(fā)生，但高溫并非唯一的原因，回粘還與塑料、油墨、溶劑揮發(fā)速度、操作環(huán)境的風(fēng)量、光照等一系列因素有著(zhù)密切的聯(lián)系。

產(chǎn)生原因：

①油墨中的溶劑在印刷后沒(méi)有徹底揮發(fā)；

②塑料凹印油墨墨性不良；

③塑料薄膜印刷包裝適性不良；

④靜電的因素引起回粘。

解決方法：

①要注意油墨中溶劑的揮發(fā)速度，它不僅取決于溶劑的沸點(diǎn)，蒸氣壓、蒸氣潛熱等，還取決于操作環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)量、溶質(zhì)和墨層厚薄等條件。因此，應根據條件的變化，隨時(shí)調整油墨中溶劑的揮發(fā)速度。

②薄膜印刷后，松散地收放在鐵絲編織筐內，使墨層得以繼續通風(fēng)干燥，固化后再行分切、制袋，薄膜印刷制袋后，經(jīng)包扎，豎放在紙箱內，減少膜表面之間的壓力。

③注意控制室內溫度(一般為18～20攝氏度)，相對濕度控制在65%以下，如有條件，印刷車(chē)間應安裝恒溫器或安裝空調器。其次，要使用質(zhì)量好的油墨，以保證墨性良好。

④更換印刷包裝適性良好的塑料薄膜。

⑤在塑料中應添加抗靜電劑。

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