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【摘要】本文是行業(yè)資深人士編寫(xiě)的無(wú)溶劑復合操作規程，軟包廠(chǎng)可以作為一個(gè)模板參照。當然，實(shí)際操作時(shí)，需要視不同設備結構而異有所調整。

【正文】

一、目的

保證無(wú)溶劑復合工序操作的標準化、規范化，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

二、范圍

本規程規定了使用無(wú)溶劑復合設備將兩種不同性質(zhì)的薄膜，采用單組份或雙組份無(wú)溶劑膠粘劑涂布于基材上，在加熱的熱壓輥上進(jìn)行層壓復合而得的復合薄膜的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)要求。

本規程適用于公司的重要生產(chǎn)工序——無(wú)溶劑復合工序的生產(chǎn)。

三、工藝技術(shù)要求

1、工藝流程

2、工藝條件

①原材料選用根據產(chǎn)品復合工藝要求。

②原材料要求

——在復合基材上機前必須對復合基材進(jìn)行表面張力的檢測，各種材料的表面張力值應符合下表要求：?jiǎn)挝唬簃N/m

——印刷基材必須圖文清晰，網(wǎng)點(diǎn)規則，無(wú)劃痕、無(wú)臟點(diǎn)、無(wú)糊版、無(wú)刀絲等缺陷，特別是色墨干燥充分。

——非印刷基材必須厚薄均勻，外觀(guān)良好，無(wú)雜質(zhì)、無(wú)粉塵、無(wú)污物、無(wú)受潮、無(wú)碰傷或破損，厚度均勻性誤差符合企標要求。

——鋁箔要求表面清潔、光亮、無(wú)油污、無(wú)霉斑，針孔符合規定,端面無(wú)傷口。鋁箔的刷水性能要達到A級。

——材料寬度要求

A.所有試驗基材寬度不應超出機器的允許最大幅寬，同時(shí)也不應小于機器允許最大幅寬的60%；

B.第二基材比第一基材（涂布基材）寬度大0～5mm；

C.各試驗基材最小幅寬必須至少大于試驗用轉移膠輥寬度10mm，但最多不大于20mm。

3、膠黏劑要求

①質(zhì)量要求

A.對已確定好試驗用的膠粘劑應當仔細檢查其是否在保質(zhì)期內，檢查容器密封是否良好，是否變質(zhì)或固化。

B.膠粘劑應是透明液體，不得有混濁、結塊、有氣泡、有雜質(zhì)等。

C.必須按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作或者供應商提供的書(shū)面指導書(shū)（混配比等）執行。

②膠粘劑預熱

A.按照擬使用膠粘劑說(shuō)明書(shū)的要求，對膠粘劑進(jìn)行預加熱。

B.預加熱可采用專(zhuān)門(mén)的加熱容器或在固化室內進(jìn)行，并保證其受熱的均勻性。。

C.預加熱溫度應與膠粘劑復合的操作溫度相一致。

4、設備要求

①機器電源電壓要求穩定，有穩壓裝置，無(wú)起伏狀態(tài)穩壓，電壓波動(dòng)不超過(guò)±10%。

②機器氣源穩定，有空氣干燥機過(guò)濾。壓縮空氣：干燥、清潔、壓力足夠不低于0.6MPa；

③水源要求用干凈過(guò)濾的自來(lái)水，水壓不低于4.0kg；因加熱器有壓縮機，以免不干凈水源導致壓縮機的損壞。

④主機的清潔保養十分關(guān)鍵，尤其是上膠涂布、復合部分，每天在上、下班前必須將上膠涂布、復合部分及各輥清洗干凈（用乙酸乙酯），因為無(wú)溶劑膠水在膠輥上固化后是沒(méi)有辦法清洗干凈的。

⑤無(wú)溶劑復合機調整良好，并進(jìn)行必要的動(dòng)作檢測：

A.各導輥用手指輕輕拔動(dòng)，導輥應轉動(dòng)靈活；

B.離合涂布膠輥及復合膠輥、背壓輥時(shí)平緩且兩端同步；

C.離合轉移膠輥時(shí)平緩且兩端同步；

D.離合收卷壓料輥時(shí)平緩且兩端同步，壓力大小可調。

⑥混膠機的好與壞跟清潔保養是分不開(kāi)的，可以直接影響到復合產(chǎn)品質(zhì)量，在每次開(kāi)機、停機都必須做好混膠機清潔并查看各部件是否完好，才進(jìn)行供膠。

⑦整機應擦拭干凈，各部分完整，各膠輥、導輥及各鋼輥干凈無(wú)任何污物、污膩等。

⑧設備存在異常時(shí)，請聯(lián)系機修，不得擅自拆修。

⑨固化室要求

A.大小合適，配備加熱和通風(fēng)設施，保溫效果良好，可保持室內溫度的恒定和均勻；

B.固化室溫度可自動(dòng)控制，溫度應在25℃～55℃范圍內可調；室內各處溫度差不超過(guò)±2℃；

C.將固化室溫度調整到工藝要求的溫度。

四、開(kāi)機操作

1、上料準備

①上料、將料卷調整到居中位置。

②將印刷面料放在第一放卷，將底膜放在第二放卷。做第二次復合時(shí)，通常將復合過(guò)的基材作為第一放卷。

③穿膜并調整好收卷，在復合膠輥及涂布膠輥均合上時(shí)，開(kāi)機走料調整匹配好張力，薄膜對正收卷整齊。

④印刷膜相當轉移膠輥正確對中，保證印刷圖案部分能完整上膠。

⑤各復合基材最小幅寬至少大于轉移膠輥輥面長(cháng)度10mm，最大幅寬不宜大于轉移膠輥上膠長(cháng)度20mm。

2、機器主要參數的調整

①按膠粘劑操作說(shuō)明書(shū)的要求，調節計量輥、轉移鋼輥、涂布鋼輥及復合鋼輥的溫度，達到設定值，利用紅外測溫儀進(jìn)行檢測；

②在保證計量輥、轉移鋼輥、涂布鋼輥加溫達到設定值后，調整計量輥與轉移鋼輥之間間隙為0.08～0.10mm（具體數字根據膠粘劑類(lèi)型和涂布量要求決定），利用塞尺進(jìn)行檢測，然后鎖緊；

③調整兩個(gè)擋膠塊位置，使其內側位置與轉移膠輥輥面兩端位置對齊，使轉移鋼輥的上膠寬度與轉移膠輥長(cháng)度基本一致；

④其它參數的設定：根據復合基材及其幅寬、厚薄、張力控制位置初設各段張力。

3、配膠與上膠

①膠粘劑必須預熱至需要的溫度，必須保證整桶膠粘劑受熱均勻；

②根據擬復合的長(cháng)度、涂膠量等參數，估算需要的雙組份膠的總重量。

③根據說(shuō)明書(shū)要求的混配比，設定配比參數。

④把混配均勻的膠粘劑注入由擋膠塊限寬的計量輥與轉移膠輥所形成的膠槽內，并保證其液面不超過(guò)計量輥輥面而外溢。

⑤混配后的膠粘劑必須在規定使用時(shí)間（依膠粘劑品牌而異）內用完，超時(shí)后不能使用。

4、開(kāi)機復合

①按正常復合開(kāi)機操作機器進(jìn)行復合，在預定的試驗速度上平穩運行1～2min、復合料帶總長(cháng)度不超過(guò)100m～200m；

②建議首先用低速（如100～150m/min）進(jìn)行復合試驗，檢測復合樣品的質(zhì)量狀況。主要是上膠量及復合膜翻卷的檢查。

③在復合的質(zhì)量指標檢測合格后，可再根據基材狀況、質(zhì)量要求等多種因素綜合考慮，在150～300m/min速度內分段進(jìn)行高速測試，以確定最佳的工藝參數。

④正常生產(chǎn)后，認真填寫(xiě)《生產(chǎn)記錄表》。記錄內容應包含如下參數：膠水型號、配合比、計量輥間隙、傳膠輥寬度、傳膠輥壓力、涂膠壓力、粘接劑量、涂布溫度、復合壓力、復合溫度、放卷A張力、放卷B張力、橋架張力、收卷張力、張力遞減、展平輥壓力、機速、電暈電流、熟化溫度、熟化時(shí)間、涂膠量檢測量等。

5、收料卷入固化室

①復合試驗好的料卷必須表面用膠帶纏緊，并做好標記，取下送準備好的固化室。料卷中心穿桿水平放置于支架上，相互間隔保持50mm以上，要保證料卷表面各處受溫均勻；

②固化溫度：按膠粘劑廠(chǎng)的要求進(jìn)行控制。

6、加工結束

在加工結束后，膠干之前，需立即進(jìn)行機器的清洗工作。

①重新啟動(dòng)涂布單元的慢速運行，以不使膠黏劑發(fā)干；

②中斷所有電機（放卷機、卷繞機），以便放松薄膜；

③確認所有的壓加都已打開(kāi)；

④進(jìn)行設備清潔。

五、生產(chǎn)質(zhì)量要求

1、在生產(chǎn)過(guò)程中，操作工必須經(jīng)常檢查各工藝參數的穩定性，間隔一段時(shí)間后要觀(guān)察產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量問(wèn)題。

2、保持周?chē)h(huán)境的整潔，防止灰塵及蚊蟲(chóng)等進(jìn)入復合膜中。

3、橡膠輥上纏有薄膜時(shí)，嚴禁用刀劃，以防損傷橡膠輥。

4、做好生產(chǎn)記錄工作，正確填寫(xiě)日報表、干復工藝參數記錄表及交接班記錄。

5、保證產(chǎn)品符合復合工藝卡要求。

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