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【摘要】當印刷基材的表面張力與油墨表面張力不匹配。如基材表面張力低或油墨的表面張力較高時(shí), 油墨在承印材料上料表面不能完全鋪展, 形成露珠狀, 即造成縮孔故障, 原因有幾點(diǎn)。

【正文】

1、基材的表面張力較低

基材常用聚乙烯、聚丙烯等非極性材料。表面光滑, 致密不適于油墨的附著(zhù)及滲透, 惟一的解決辦法則是對其進(jìn)行表面電火花處理, 使其達到印刷要求。BOPP一般表面張力應不低于38達因厘米, PET應達到達因50, 尼龍則應在52達因。檢測則是用電暈筆進(jìn)行處理檢測, 合適的表面張力不僅使油墨與基材相溶性好、牢度增加、縮孔現象極少。

2、印刷基材不干凈

有油斑、大部分油垢的表面張力低于基材的表面張力。大大降低了油墨的轉移性能, 造成縮孔現象。解決辦法則清除油斑或在未進(jìn)行印刷時(shí)用電火花預處理。

3、油墨粘度不適

縮孔的形成需要同時(shí)滿(mǎn)足熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)的要求。熱力學(xué)要求油墨的表面張力高至不能濕潤基材動(dòng)力學(xué)要求油墨有流動(dòng)性且有足夠的時(shí)間收縮。印刷圖文暗調和實(shí)地墨大、墨層厚, 溶劑在揮發(fā)時(shí)吸收了大量的熱量, 若此時(shí)外在的熱量不能彌補墨層損失的熱量。表面面張力相對較低或基材表面張力低。油墨內溶劑含量少、揮發(fā)量少。溫度降低幅度小、油墨流動(dòng)性變差, 從油墨轉移到基材少油墨喪失流動(dòng)性產(chǎn)生縮孔故障?？刂普扯葮O其重要, 根據印刷成品色案深淺及印刷機速和環(huán)境溫、濕度來(lái)決定粘度大小, 不同廠(chǎng)家生產(chǎn)不同要求。

4、油墨稀釋劑干燥速度太快

可適當降低稀劑用量速度來(lái)解決。溫、濕度的變化對油墨的轉移性也有大的影響。印刷車(chē)間溫度21-23℃為佳，濕度在60%為宜, 縮孔故障就少。

5、油墨的流平性差

油墨的流平性差同樣引發(fā)縮孔現象,解決辦法則是選用合適的流平劑?；蜻x用流平性好的油墨。

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