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無(wú)溶劑復合與溶劑型干式復合在技術(shù)原理上的區別
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【摘要】無(wú)溶劑復合與溶劑型干式復合在技術(shù)原理的差異主要體現在膠膜和復合牢度形成機理、涂布方式、各工序的作用和要求等幾個(gè)方面。
【正文】
表1 無(wú)溶劑與干式復合工藝技術(shù)原理上的差異
項目或指標 | 無(wú)溶劑復合 | 干式復合 |
涂膠方式 | 1、多輥轉移涂布； 2、膠層薄，厚薄均勻； 3、涂布量主要由各輥筒轉速決定，可在線(xiàn)無(wú)級調整。 | 1、凹輥涂布； 2、膠層較厚，為凹凸狀，厚薄不均勻； 涂布量主要由凹輥網(wǎng)線(xiàn)數決定，只能更換凹輥有限調整。 |
膠膜和復合牢度形成 | 1、初粘力低； 2、膠膜和復合牢度基本上都是在機外固化過(guò)程中形成； 3、膠膜形成主要為兩組分反應的化學(xué)過(guò)程。 | 1、經(jīng)烘箱加熱，初粘力高； 2、膠膜和復合牢度主要在機上形成，固化過(guò)程只起輔助作用； 3、膠膜形成主要是干燥揮發(fā)和復合壓力作用的物理過(guò)程。 |
干燥和冷卻 | 1、無(wú)需干燥； 2、單組份膠水需要冷卻，雙組份膠水一般不需要冷卻。 | 1、必要的工序； 2、干燥通常為高溫，且各段干燥溫度和冷卻溫度均對復合有較大影響。 |
固化 | 為關(guān)鍵工序，固化溫度和時(shí)間對雙組份膠的反應從而對復合質(zhì)量有中達影響 | 通常為輔助工序，溫度和時(shí)間對復合質(zhì)量有一定影響 |
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