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【正文】在凹印過(guò)程中，我們時(shí)常會(huì )遇到某些版面的部分顏色淺于正常顏色，并且隨著(zhù)印數的增加，這種現象愈加嚴重，直接影響印品質(zhì)量。停機觀(guān)察，發(fā)現版面圖文部分被磨損，著(zhù)墨孔的開(kāi)口變小，深度變淺，造成網(wǎng)穴傳墨單元面積減小，總傳墨量也相應減少，墨色的變化總的趨勢變淡，從而降低耐印力。經(jīng)分析，影響印版磨損的主要因素有:表面摩擦、凹版的制版質(zhì)量、刮墨刀的壓力、印刷壓力、印版輥筒和壓印輥筒的線(xiàn)速度、油墨及紙張的性能等。這些因素對印版磨損的影響雖是不可避免，但如何減小這些不良因素對印版產(chǎn)生的影響，對提高印品質(zhì)量，降低印刷成本，縮短印刷周期是非常必要的。

影響凹印版耐印力的因素

1.表面摩擦是降低印版耐印力的主要原因

印刷離不開(kāi)壓力。有壓力，必然會(huì )產(chǎn)生摩擦，導致印版表面的磨損。壓力越大，摩擦力也大，印版磨損也越嚴重。

印版滾筒表面主要存在以下幾種形式的摩擦:

(1)刮墨刀與印版滾筒之間存在的摩擦。

(2)印版滾筒和壓印滾筒之間存在的摩擦。

(3)油墨中的顏料、填料的粗細度和顆粒，承印物表面的結構、質(zhì)地的疏松和粉塵的脫落等均可產(chǎn)生額外的摩擦。

2.凹版的制版質(zhì)量影響印版的耐印力

(1)鉻層硬度要高

鉻層的質(zhì)量是印版耐印力的基礎。鉻層硬度低，易被硬粒劃傷，所以鍍鉻時(shí)以硬度高些為好。

在印刷過(guò)程中，印版受各方面因素的影響，不斷地受到磨損，如鉻層硬度低、鍍層薄都會(huì )導致印版的耐印力降低。

(2)鉻層光潔度要高版滾筒表面的鉻層光潔度高，刮刀在較輕的壓力下能將油墨刮凈，減少故障產(chǎn)生。如果表面粗糙，刮墨刀難以刮凈油墨，易產(chǎn)生印刷故障。

(3)印版滾筒印刷時(shí)周向跳動(dòng)要小

如版滾筒加工精度差，動(dòng)平衡不好，或者滾筒軸、軸承及傳動(dòng)齒輪等產(chǎn)生磨損或變形，印刷時(shí)都會(huì )產(chǎn)生跳動(dòng)，引起印刷刀線(xiàn)。因此印版滾筒印刷時(shí)周向跳動(dòng)要小。

(4)版滾筒表面要經(jīng)常檢查、擦拭版滾筒表面粘附硬物會(huì )直接損傷印版滾筒，引起印刷故障。因此，要經(jīng)常檢查、擦拭滾筒。

在凹版制作時(shí)，要求版面平整，鉻層光潔，厚薄均勻，具有良好的耐磨性。根據對印品質(zhì)量的要求和種類(lèi)，正確選擇使用激光雕刻凹版或者電雕凹版，這樣可避免造成不必要的浪費，節約成本。

3.刮墨刀與印版耐印力

刮墨刀的角度與壓力不同對印版有不同的磨損作用。刮墨刀的角度較小，對印版的磨損作用較少，刮墨效果弱，印品墨跡厚實(shí)，遮蓋力強，光澤好，但不易刮干凈。

4.印刷壓力與印版耐印力

印刷壓力大小對印版磨損有著(zhù)很大的影響，也對印刷質(zhì)量及印刷機械的結構有著(zhù)很大的影響。印刷壓力過(guò)小，印刷中的圖文轉移欠完整，降低了油墨的轉移率，印跡發(fā)虛；印刷壓力過(guò)大，則局部油墨過(guò)量，使印品色調不準，圖文失真。此外，齒輪和滾筒軸承受過(guò)大的壓力和摩擦，勢必加劇印版的磨損，影響印品質(zhì)量。因此，在保證印跡足夠結實(shí)的基礎上，盡可能采用較小的印刷壓力(即理想印刷壓力)，將有利于減少印版的磨損。

5.印版輥筒和壓印輥筒的線(xiàn)速度要相同

根據凹印工藝要求，印版和壓印滾筒在滾壓時(shí)，不但要傳動(dòng)平穩，瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定，并且要求兩滾筒表面的線(xiàn)速度一致。但是由于壓印滾筒表面的磨損，在印刷當中壓印滾筒的半徑就會(huì )發(fā)生變化。由V=W×R 可知，在磨損前后及最低處的線(xiàn)速度不一致，這樣就會(huì )產(chǎn)生速差，引起相對滑移。印刷面的速差越大，摩擦越大，印版面的磨損也加劇。因此，使印版和壓印滾筒在印刷過(guò)程中表面的線(xiàn)速度盡可能一致，并減少磨損所帶來(lái)的速差，將有利于減少版面的磨損。

6.紙張的性能對印版的影響

紙張的印刷性能決定著(zhù)印刷過(guò)程能否順利進(jìn)行，以及能否得到高質(zhì)量的印刷品。

紙張的平滑度、吸墨性及表面強度等是紙張的重要印刷性能。在正常壓力的情況下，平滑度低的紙張，印刷時(shí)由于表面不平整，印出的印品印跡會(huì )發(fā)虛。為了得到清晰的圖文信息，增加印刷壓力，雖彌補了印跡發(fā)虛現象，但卻加劇了版面的磨損程度。紙張的表面強度不夠高，油墨粘性高，在印刷中易產(chǎn)生掉粉、拉毛現象，并粘附在壓印滾筒、印版上，既影響了油墨的轉移率，又加劇了印版表面的粗糙度，也會(huì )加劇版面的磨損。于是，選用表面光滑平整、強度高、紙粉少的紙張，或勤擦洗印版滾筒，將有利于減少印刷中的印版磨損現象。

7.油墨的性能對印版的影響

對于不同的印刷機，應選用不同性能的油墨。若油墨顏料的顆粒大，將起到磨料的作用，會(huì )加劇印版的磨損。油墨的粘度較高，雖可得到清晰的網(wǎng)點(diǎn)，但若紙張強度不夠，易產(chǎn)生掉粉、拉毛現象，同樣會(huì )加劇印版的磨損。因此，選擇適合的油墨，對減少印版的磨損和提高印刷質(zhì)量是有益的。

提高印版耐印力的途徑

一個(gè)質(zhì)量較好的版滾筒有比較高的耐印力，凹版滾筒的耐印力一般可達一百萬(wàn)以上。表面鉻層被磨薄了，還可以重新鍍鉻繼續使用。高質(zhì)量的印版為印刷提供了可靠的保證，耐印力的提高不僅僅取決于印版本身，還有許多外界因素直接或間接的影響到印版的耐印力。在此，從印刷工藝的操作方面總結如下:

1.在保證印刷質(zhì)量的前提下，使用最小的壓力，減少印版滾筒與壓印滾筒之間的磨擦；定期清洗墨槽和版滾筒。

2.在能刮盡印版表面的油墨的前提下，盡量使用較小的刮墨壓力和墨刀角度，減少刮墨刀對印版的磨損。

3.過(guò)濾油墨，消除承印物表面的靜電，以免油墨中的粗顆?；虺杏∥锉砻嬗捎陟o電吸附的硬物損傷印版。

4.嚴格控制油墨的干燥，避免油墨在印版表面過(guò)早干燥損傷印版。

5.印版表面在沒(méi)有油墨時(shí)，刮墨刀不要長(cháng)時(shí)間的刮，因版面不光滑，容易損傷印版。

6.從工藝上避免版滾筒各種不正常的損傷。

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