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1、氣泡

1) 上膠量不足，引起的氣泡

上膠量是個(gè)相對的概念，不同的基材上膠量通常不一樣。具體的用量需要現場(chǎng)試驗而定，如果上膠量太小，不但造成剝離強度下降，還會(huì )由于上膠量和油墨浸潤不充分留有氣泡。這在鍍鋁和白色印刷膜復合上顯得更為明顯。

2）濕度太大，引起的氣泡

無(wú)溶劑復合所用的膠粘劑是聚氨酯型，少量的水即會(huì )消耗膠粘劑里大量的異氰酸酯，并產(chǎn)生大量的氣體。產(chǎn)生的氣體如來(lái)不及排出，在熟化期間會(huì )將復合的兩層基材脹起，在膠黏劑固化后留下氣泡。在夏季多雨季節，空氣濕度大，高于70 % 時(shí)，氣泡產(chǎn)生的幾率會(huì )明顯增多。因此，生產(chǎn)過(guò)程中給無(wú)溶劑提供一個(gè)溫度、濕度比較穩定的生產(chǎn)環(huán)境是非常必要的。

3）復合工藝

主要是指控制設備的一些工藝參數，主要包括復合壓力、收卷張力、涂布溫度、復合溫度、車(chē)速太快而涂布效果不佳等。因為無(wú)溶劑復合剛下機時(shí)沒(méi)有初粘力的，如果不能控制好相應的參數，就會(huì )引起氣泡的產(chǎn)生。

4）油墨干燥不良，導致的氣泡

油墨干燥不良也會(huì )在復合時(shí)產(chǎn)生氣泡，這個(gè)原因常常被人們忽略。油墨殘留高產(chǎn)生的氣泡很有特點(diǎn)：氣泡往往出現在油墨疊印率高的部分，疊印率低的地方氣泡很少。

要消除此類(lèi)氣泡只能處理印刷膜，比如將印刷膜用印刷機或復合機重新干燥一遍再復合，一般能消除氣泡。再不行就只能降低復合速度了。上面描述過(guò)的干燥不良的復合制品，溶劑殘留一定超標，新版GB/T10004-2008規定，印刷復合后殘留溶劑量不能大于5mg/㎡。因此，在印刷工序就必須控制好殘留溶劑，以防殘留溶劑多帶來(lái)一系列的質(zhì)量問(wèn)題。一般溶劑殘留量在印刷工序后一定要低于3mg/㎡，才能符合GB/T10004--2008標準要求。

5）熟化溫度控制不合適，未能消除的氣泡

復合膜一下機就沒(méi)有氣泡較為少見(jiàn)，但一般情況下熟化后能消除小氣泡。因為無(wú)溶劑膠粘劑復合后還具有一定的流動(dòng)性，我們稱(chēng)為“二次流平”。

同樣的溫度，分子量大的膠流動(dòng)性差。溫度越高，膠的流動(dòng)性越好，同時(shí)膠的反應速度也越快，膠的粘度增加也越快，能夠流動(dòng)的時(shí)間也越短。所以應該控制好熟化室的溫度，一般不高于50℃，不低于35℃（可以根據實(shí)際情況調整）。有的熟化室用紅外線(xiàn)燈管加熱，熟化室內空氣循環(huán)量小，造成空間各處溫度不一致，實(shí)際溫度未全部達到溫度計指示的刻度，這樣很容易受熱不均勻，出現質(zhì)量問(wèn)題。

2、白斑

所謂白斑,是指復合后有油墨的地方出現不同于其他部分的白色小點(diǎn)。

1）油墨與膠水不相容

特別是滿(mǎn)版油墨印刷更容易產(chǎn)生。這是由于油墨與粘合劑相容性不好,匹配不良造成的。

2）涂膠輥、復合輥的表面光潔度太差或粘有異物

此時(shí)表現為局部間斷重復出現斑點(diǎn)?？梢酝ㄟ^(guò)測量重復出現的兩斑點(diǎn)的間距來(lái)判斷是哪根輥上有異物，清理干凈即可。

3）油墨遮蓋率差產(chǎn)生白點(diǎn)

此時(shí)表現為白色和淺色油墨出現白點(diǎn)，而深色部分外觀(guān)良好。解決辦法是提高白墨的遮蓋力，如檢查白墨的細度，研磨細度好的油墨,提高遮蓋力，最簡(jiǎn)單的方法是重印一次白墨。也可在購買(mǎi)油墨時(shí)進(jìn)行細度及遮蓋力檢驗，合格后再使用。

4）膠粘劑涂布不均，上膠量低

沒(méi)有足夠的粘合劑可滲透到全部油墨中而產(chǎn)生的白點(diǎn),或膠粘劑與油墨的相容性太差。 復合鍍鋁膜或鋁箔更容易出現白點(diǎn)，鍍鋁和鋁箔面反射的光線(xiàn)通過(guò)氣泡時(shí)遇到斷面，會(huì )產(chǎn)生折射或漫反射，形成白點(diǎn)。解決方法：可適當增加涂布量，控制好復合張力，使涂布均勻。

5）基材膜張力不均

基膜張力不均，進(jìn)入復合輥之前打折，造成局部復合效果差，出現氣泡，宏觀(guān)表現為白斑。

6）復合和涂膠壓力

復合部位或涂膠部位壓力設置不當，呈大小頭。壓力不均使得膠液中的空氣不能在復合過(guò)程被排出。另外，復合時(shí)第二基材與復合壓輥的夾角不能太大,否則容易夾雜空氣形成氣泡。

7）兩基材膜面粗糙度太大;添加劑上浮

以往基材膜面粗糙度一般在0.08~0.16um（用無(wú)溶劑膠膜表面粗糙度應更低些）。若高于這個(gè)粗糙度,那么膜表面凹凸嚴重,高低不平,油墨及膠粘劑很難將凹凸穴填平,從而造成復合氣泡(宏觀(guān)為白斑或斑點(diǎn))或復合不牢現象。若基膜添加劑質(zhì)量偏劣或受熱上浮,也會(huì )產(chǎn)生白斑。

3、發(fā)粘

1）膠水混膠比例不對

配有打膠機的客戶(hù)特別注意：應經(jīng)常、及時(shí)對打膠機進(jìn)行保養和清理，特別是打膠機的密封性要好，否則異氰酸酯組分容易與水汽反應而變質(zhì)。如果打膠機打出的兩組分比例錯誤，就會(huì )引起膠水不固化和發(fā)粘現象。

打膠機的核心是打膠泵，不管是柱塞泵還是齒輪泵，一般都會(huì )有膠液比例失調的自動(dòng)報警系統。一般來(lái)說(shuō)新膠泵在初期使用時(shí)都不會(huì )有問(wèn)題，但隨著(zhù)年限的延長(cháng)，若是相關(guān)維護、保養措施跟不上。打膠泵一旦出現問(wèn)題，粘合劑配比失衡而不報警，就會(huì )出現批量的質(zhì)量事故。一般來(lái)說(shuō)只要比例確定，一定溫度下剛混合后的膠液折射率是一定的，雖然實(shí)際操作中，因為溫度、測試時(shí)間的影響，折射率會(huì )有一些變化，但都是有規律可循的。折射率的檢測可以隨時(shí)進(jìn)行，且不影響在線(xiàn)生產(chǎn)，操作十分方便。企業(yè)可以通過(guò)檢測折射率來(lái)判斷混膠比例是否準確。

2）膠水攪拌不均勻

膠水攪拌要充分，攪拌至膠液澄清就表明已經(jīng)均勻，特別是人工攪拌感覺(jué)更明顯。

3）膠水中異氰酸酯組分變質(zhì)

膠水中異氰酸酯組分很容易與空氣中的水分反應而使膠水失效，所以這需要我們在儲存和使用過(guò)程中特別注意。

有時(shí)鍍鋁材料復合有發(fā)粘現象，而透明材料復合就沒(méi)有類(lèi)似問(wèn)題。這主要是由于鍍鋁材料比透明材料有更好的親水性，鍍鋁薄膜上的水分與膠水發(fā)生反應所引起?？梢酝ㄟ^(guò)增加異氰酸酯組分用量來(lái)解決，或在鍍鋁材料涂膠也會(huì )得到一定程度的改善，同時(shí)要特別注意鍍鋁材料的存儲與保護，復合前杜絕打開(kāi)包裝。

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