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常見(jiàn)的熱合故障全解除析，一目了然！
1、熱封線(xiàn)脆弱
產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
熱合壓力過(guò)大、熱合時(shí)間過(guò)長(cháng)或熱合溫度過(guò)高，熱合線(xiàn)邊緣被擠薄 | 將壓力、溫度和時(shí)間調整至適當 |
薄膜強度差 | ①選用強度好的薄膜 ②復合袋的內層薄膜可選用吹塑薄膜，因為吹塑薄膜的強度比流涎薄膜要好 ③對用于蒸煮的復合袋，其內層薄膜厚度不要小于0.07mm |
熱合線(xiàn)未冷卻時(shí)受力 | 避免熱合線(xiàn)拉長(cháng)或拉薄 |
熱合溫度過(guò)低 | ①提高熱合溫度 ②增加熱合時(shí)間 |
熱合壓力過(guò)低 | 提高熱合壓力 |
2、熱合不良或強度低
產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
電暈處理過(guò)度，薄膜產(chǎn)生新的薄弱界面層。 | 適當降低電暈處理強度 |
薄膜厚度相差太大 | 選用厚度均勻的薄膜 |
薄膜本身的強度差 | 選用強度好的薄膜 |
選用的薄膜材質(zhì)不當 | 根據不同用途(如重包裝袋、輕包裝袋、液體包裝袋等），選用不同的薄膜品種和厚度 |
熱合條件不適宜 | 提高加熱溫度，縮短加熱時(shí)間或降低熱合壓力 |
熱合機選擇不適宜 | 對重包裝袋和折邊袋等厚度較大的袋的熱合，最好使用雙面加熱的熱合機 |
3、熱合線(xiàn)不均勻
產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
溫度控制不適宜 | ①熱合工具的溫度應均勻一致，其相差不要超過(guò)±5℃ ②檢查溫度控制器的靈敏度，不要大于5℃ |
加熱壓力不均勻 | ①加熱工具面與襯墊面應平行，接觸處要保持清潔 ②薄膜的厚薄誤差要小 |
4、開(kāi)口性差
產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
印刷后薄膜未冷卻 | 卷取前應充分冷卻 |
卷取張力過(guò)大 | 降低卷繞張力 |
薄膜雙面經(jīng)過(guò)電暈處理 | 只須對印刷面進(jìn)行電暈處理 |
薄膜的開(kāi)口性差 | 選用含有抗粘連劑的薄膜 |
袋口的切斷線(xiàn)與熱合線(xiàn)太近 | 切斷線(xiàn)應離熱合線(xiàn)3mm以上 |
復合袋的開(kāi)口性差 | ①內層薄膜選用吹塑薄膜 ②在固化時(shí)烘箱溫度不要超過(guò)60℃ ③制袋前薄膜應充分冷卻 |
5、復合材料熱合處分層
產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
熱合部分有印墨存在，是產(chǎn)生分層的最主要的原因 | 在印刷前要預先設計好，避免在熱合處有印墨出現 |
油墨的耐熱性差 | ①使用耐熱性好的油墨 ②在印刷前，對薄膜進(jìn)行表面處理，以提高油墨的附著(zhù)力 |
內外層溫度相差太大 | ①降低加熱溫度，并降低制袋速度 ②在熱合前，先進(jìn)行預熱 |
6、油墨脫落
產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
在熱合處有印墨存在 | 在熱合處應避免有印墨存在 |
油墨的耐熱性差 | 選用耐熱性好的油墨 |
使用網(wǎng)格型熱合工具 | ①改用平面型熱合工具 ②在熱合工具下貼一張聚四氟乙烯薄膜 |
對于鋁箔復合材料，即使表面沒(méi)有軟化，但AC劑和印墨已熔化，因而成皮膜狀脫落 | ①使用耐熱性好的AC劑和印墨 ②降低熱合溫度，延長(cháng)熱合時(shí)間 |
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