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復合膜出現鯊魚(yú)皮、魚(yú)眼斑等現象故障原因：
1．擠出機溫度設置不當，特別是模頭和樹(shù)脂的溫度太低，造成樹(shù)脂塑化不良，使熔融樹(shù)脂出現鯊魚(yú)皮現象或者類(lèi)似魚(yú)眼狀的斑痕。
2．樹(shù)脂中含有水分，影響樹(shù)脂的塑化狀況。
3．樹(shù)脂中混進(jìn)熔融指數或密度不同的其他樹(shù)脂，使樹(shù)脂塑化不好或塑化不完全。
4．更換樹(shù)脂時(shí)沒(méi)有將料筒徹底清洗干凈，料筒中殘存的其他樹(shù)脂或雜質(zhì)對樹(shù)脂塑化狀況產(chǎn)生不良影響。
　　解決辦法：
1．將擠出機的擠出溫度和樹(shù)脂的溫度調整到適當值，保證樹(shù)脂塑化良好。
2．對樹(shù)脂進(jìn)行攪拌和烘干，去除其中所含的水分，使樹(shù)脂能夠充分塑化。
3，更換熔融指數和密度適當的樹(shù)脂。
4．徹底清洗料筒，去除雜質(zhì)等的影響。
　　復合膜有異味故障原因：
1．擠出機溫度或樹(shù)脂溫度過(guò)高，造成樹(shù)脂分解，產(chǎn)生臭味。
2．氣隙太大，樹(shù)脂氧化過(guò)度，表面產(chǎn)生有異味的各種含氧基團，使復合膜產(chǎn)生氣味。
3．樹(shù)脂本身就有異味，用其進(jìn)行擠出復合后的復合膜也會(huì )有異味。
4．底涂劑中使用高沸點(diǎn)、不易揮發(fā)的溶劑，導致部分溶劑殘留，造成復合后薄膜產(chǎn)生異味。
　　解決辦法：
1．適當降低擠出溫度，防止樹(shù)脂發(fā)生分解。
2．調整氣隙的大小到合適的值。
3．采用低臭度的樹(shù)脂進(jìn)行擠出復合。
4．提高烘道的干燥溫度，加大吹風(fēng)量，保證溶劑充分干燥。
　　復合膜圖案拉伸變形故障原因：
1．張力設置和控制不當，各部之間的張力值不適應。
2．烘道溫度設置太高。
3．復合壓力過(guò)大，使復合膜產(chǎn)生拉伸。
4．冷卻鋼輥表面溫度太高，復合膜冷卻效果差，容易枯輥產(chǎn)生拉伸現象。
　　解決辦法：
1．檢查并確定拉伸現象發(fā)生在設備哪一段，根據具體情況將該段的張力值調整到合適，與其他段的張力大小相匹配。
2．適當降低烘道的溫度。
3．適當降低復合壓力。
4．降低并控制好冷卻鋼輥的表面溫度，使其分布均勻，有良好冷卻效果。
　　復合膜粘在冷卻鋼輥表面故障原因：
1．冷卻鋼輥表面溫度太高，對熔融樹(shù)脂冷卻效果不佳，影響復合膜的冷卻、固化及成型，導致熔融樹(shù)脂粘在冷卻鋼輥表面。
2．復合時(shí)熔融樹(shù)脂溫度過(guò)高。
3，收卷張力太小，無(wú)法將復合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來(lái)。
　　解決辦法：
1．適當降低冷卻水的溫度和冷卻鋼輥的表面溫度，改善冷卻效果。
2．根據具體情況適當降低樹(shù)脂溫度，調整氣隙的大小，將熔融樹(shù)脂溫度控制在適當范圍內。
3．適當提高收卷張力，使復合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來(lái)。
　　復合膜透明度差故障原因：
1．擠出機擠出溫度太低，造成樹(shù)脂塑化不良，對復合膜的透明度產(chǎn)生一定影響。
2．冷卻鋼輥表面溫度太高，冷卻效果太差，使復合膜透明度大打折扣。
3．基材本身的透明度不好。
　　解決辦法：
1．根據樹(shù)脂性能特點(diǎn)及實(shí)際生產(chǎn)情況來(lái)設置和控制相應的擠出溫度，保證樹(shù)脂塑化良好，這是提高復合膜透明度的前提條件之一。
2．適當降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表面溫度。一般來(lái)說(shuō)，冷卻水的溫度控制在20c以下，冷卻鋼輥的表面溫度控制在60C以下。
3．更換透明性好的基材。

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