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【內 容提要】起初凹印滾筒是先經(jīng)光蝕刻后，再由酸性溶液顯影而成的，至今仍被一些專(zhuān)家使用。這種方法很難保證凹版著(zhù)墨孔的深淺一致，致使墨跡深淺不一，因此印 刷工人一直都在尋找各種方法對它加以改善。包括對油墨進(jìn)行調節、降低印刷機的運轉速度以及加大生產(chǎn)過(guò)程的難度，所有這些方法都大大浪費了時(shí)間并增加了成 本。最終的結果忽略了凹印技術(shù)潛在的能力。

【正文】

目 前雕版過(guò)程已經(jīng)完全數字化了，通過(guò)電子的方法用金剛石雕刻刀在滾筒上進(jìn)行雕刻。但是新出現的技術(shù)并沒(méi)有強調著(zhù)墨孔深淺的一致性，而這一點(diǎn)又是極其關(guān)鍵的， 它決定著(zhù)印品的質(zhì)量，也是獲取競爭力和利潤的關(guān)鍵之所在。凹版著(zhù)墨孔的深淺控制著(zhù)墨量的多少、色調的變化，并最終影響整個(gè)印刷車(chē)間的生產(chǎn)效率。

著(zhù)墨孔技術(shù)

通常在一組滾筒上有幾百萬(wàn)個(gè)著(zhù)墨孔，即便是一個(gè)偶然的小過(guò)失都可能造成一個(gè)非常小的缺陷，這些細微的缺陷不斷積累，以致抑制生產(chǎn)的過(guò)程、工人的生產(chǎn)，對質(zhì)量帶來(lái)巨大的影響。

理想的著(zhù)墨孔程棗核形狀，其特性有著(zhù)墨孔壁厚度均勻，邊緣清晰無(wú)鋸齒形狀表面具有凹孔吸收油墨，著(zhù)墨孔應該允許特定的墨量進(jìn)入和轉移出來(lái)，并且使印刷過(guò)程更加優(yōu)化。

不良的著(zhù)墨孔結構主要表現在：

1、邊緣起毛后堵住了著(zhù)墨孔表面的凹陷處，抑制油墨的進(jìn)入和轉移。

2、著(zhù)墨孔壁的厚度不均勻，造成不均勻的油墨沉積量、不規則的網(wǎng)點(diǎn)擴大率、起臟并出現條痕，這些主要是著(zhù)墨孔壁較薄出油墨外溢引起的。

3、變形的著(zhù)墨孔壁傳遞不同的墨量。

以上狀況都是由印刷過(guò)程中的一些問(wèn)題引起的，包括：

1、刮墨刀的磨損

2、油墨不干凈，有雜物和起泡

3、不具備設置油墨密度和黏度參數的能力

4、準備時(shí)間過(guò)長(cháng)，太多的打版紙

5、印刷機速度太慢

6、不一致的印刷效果

不良著(zhù)墨孔的結構表現在：

1、著(zhù)墨孔壁上有魚(yú)鱗樣的毛刺，抑制油墨的進(jìn)出，著(zhù)墨孔容納的墨量減少。

2、不規則的著(zhù)墨孔壁厚度。

3、變形的著(zhù)墨孔壁。

上面一些因素可能在實(shí)際過(guò)程中不同程度地發(fā)生，也可能多種因素組合發(fā)生。建立的標準要求運用某種技術(shù)，確保印品質(zhì)量的一致性，由此可以實(shí)現高效地生產(chǎn)。

必須在所有的滾筒上、整個(gè)的設計范圍內、重新制作的滾筒上以及對已有設計的修正滾筒上均能達到著(zhù)墨孔的一致性。連續的一致性可以通過(guò)合理的控制和約定宋實(shí)現。凹印著(zhù)墨孔的一致性可以應用于基于溶性和水基油墨的套色印刷和專(zhuān)色印刷。

著(zhù)墨孔刨平

非 一致性限制了凹印過(guò)程的生產(chǎn)效率，在生產(chǎn)力水平比較高的情況下，改善著(zhù)墨孔和網(wǎng)屏的結構，為優(yōu)化油墨的傳播、改善印品的質(zhì)量提供了可能。在一定的控制下， 在印刷機的性能范圍之內，利用電子雕刻機上的版背刨平參數，配置專(zhuān)有的網(wǎng)屏特性，從而改善色調和線(xiàn)條，提高生產(chǎn)力，這是完全可以做到的。

采樣

從著(zhù)墨孔平臺的一致性來(lái)看，一臺印刷機應該在有效的印刷速度下，根據一系列的承印材料來(lái)決定最佳的油墨密度和粘度值。通過(guò)對每種材料的采樣繪制出網(wǎng)點(diǎn)擴大曲線(xiàn)，由此建立精確的油墨密度和粘度標準。采樣還可以對復制曲線(xiàn)進(jìn)行補償，以便網(wǎng)點(diǎn)擴大值更容易預測，生產(chǎn)效率更高。

用著(zhù)墨孔標準的方法進(jìn)行校準，使印刷工人進(jìn)入了一種全新的工藝控制方法之中。一旦工人確定了各個(gè)滾筒正好是一致的，那么他們的工藝流程就更具說(shuō)明性和可預測性。

采樣的目的在于：

1、使印刷機的速度更高。

2、打版設定的時(shí)間更短。

3、浪費更少。

4、無(wú)論使用水基油墨印刷還是使用基于溶劑的油墨。

5、印刷，在整個(gè)滾筒幅面，土產(chǎn)品的質(zhì)量都可以得到保證。

6、建立油墨密度和粘度標準值。

7、根據工藝控制標準進(jìn)行密度的測定。

8、對網(wǎng)點(diǎn)擴大進(jìn)行彌補。

部門(mén)間的銜接

設計和印刷服務(wù)的供應商可以從可預測的印刷性能中受益。這樣就可以根據這些參數來(lái)設計和生產(chǎn)，以確保經(jīng)由輪轉凹印機生產(chǎn)后，產(chǎn)品的質(zhì)量與想象的是一樣的。

不斷發(fā)展的凹印標準與平印工藝很相似，都根據整個(gè)工藝流程定義了檢查跟蹤系統，該系統將測試塊與印刷樣品相匹配，用此來(lái)驗證是否與預定目標的相符。

前景

建立一個(gè)這樣的標準非常具有挑戰性，它強調了凹版所固有的特性和整個(gè)印刷過(guò)程的工藝要求。它確認了一組標度，包括設計、復制、雕版技術(shù)、油墨、滾筒和那些將注意力集中在圖像傳遞過(guò)程中印刷專(zhuān)家，目的是用較低的成本和較少的時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)和服務(wù)。

這項標準定義了著(zhù)墨孔特性，印刷機的校準，分析方法和比較原稿與印品質(zhì)量的一套系統，但它的說(shuō)明性不太強。該標準應具有個(gè)性，也就是說(shuō)它應該根據各個(gè)公司具體的操作過(guò)程定義具體的參數，以實(shí)現生產(chǎn)的一致性和質(zhì)量要求，并且達到凹版印刷工業(yè)上所期望的盡可能高的水平。

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