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衡量塑料薄膜復合質(zhì)量的主要指標之一是復合后薄膜間的剝離強度。影響剝離強度的因素很多，主要有聚烯烴薄膜表面潤濕能力、黏合劑的種類(lèi)和配比、涂覆量、干燥溫度、復合溫度、復合壓力、熟化溫度和時(shí)間、基材表面清潔度等。

干法復合基膜電暈處理的影響

薄 膜涂膠面的表面張力應在40×10-5N/cm 以上，如基膜表面張力不足，則要進(jìn)行表面處理。塑料薄膜最常用的方法是電暈處理法，它是在15kV-40kV 高壓和5-110kHz 高頻下進(jìn)行電暈放電，放電時(shí)的電火花沖擊薄膜的表面，從而提高薄膜的表面能。電暈處理后的塑料薄膜表面，可以用潤濕試劑來(lái)判定處理結果。使用脫脂棉浸漬相 應標號的試劑在薄膜表面涂抹，如試劑能均勻分散在薄膜表面，則說(shuō)明表面已達到濕潤試劑標號；如表面呈一滴滴的水珠，則說(shuō)明表面達不到試劑標號，應重新處 理。

干法復合用黏合劑的影響

1.雙液型聚氨酯黏合劑

雙 液型黏合劑中，甲組分是組合型聚醚或聚酯，而乙組分是具有高度反應能力的二異氰酸酯，二個(gè)組分按一定的比例混合后發(fā)生交聯(lián)反應，二個(gè)組分都以乙酸乙酯為溶 劑。一般來(lái)講，在性能上聚酯型比聚醚型的好，黏結力高，可使用在120℃以上的高溫蒸煮袋生產(chǎn)中，而聚醚型的聚氨酯只能使用在100℃以下的復合袋生產(chǎn) 中。如果異氰酸基團-NCO 直接同苯環(huán)相接，即芳香族異氰酸酯，生成的聚氨酯有較大的毒性，但黏結力較脂肪族的高。脂肪族聚氨酯的毒性比芳香族聚氨酯小。在雙液型黏合劑的使用過(guò)程 中，甲乙二種組分的配比是不能更改的，乙組分是固化劑，其用量是黏合劑生產(chǎn)廠(chǎng)家根據化學(xué)反應和甲乙組分的固含量準確計算過(guò)的，而乙酸乙酯可以根據涂膠輥的 具體情況和所需濃度來(lái)改變。乙酸乙酯中不能含有過(guò)高的水分，因為水分會(huì )同異氰酸酯基團反應，使之不再交聯(lián)，破壞了已經(jīng)計算好的配比，使另一組分剩余，影響 黏結力，也增加了毒性。黏合劑的交聯(lián)固化反應是固化劑末端的異氰酸基團同主劑末端的羥基化學(xué)反應的結果。

2.一液型聚氨酯黏合劑

一液型的聚氨酯黏合劑，由于沒(méi)有固化劑，末端的異氰酸基團靠薄膜表面上吸附了的水分發(fā)生交聯(lián)固化作用。因此，在室內比較干燥、薄膜也比較干燥、涂布量多的情況下，固化將不充分。

為了充分固化，一液型黏合劑固化時(shí)間要大大提高，且固化室要有充分的水汽?？偟膩?lái)講，一液型黏合劑的黏結力較低，涂布量不能太大，只能使用在要求不高的復合膜的生產(chǎn)上，對于真空包裝、高溫蒸煮袋包裝是不適合的。

3.無(wú)溶劑聚氨酯黏合劑

由于黏度高，使用時(shí)要加熱。但可減少使用溶劑的成本，沒(méi)有環(huán)境污染的問(wèn)題。

4.其它黏合劑

(1)快速固化黏合劑。一般雙組分黏合劑復合后，要在50℃左右的環(huán)境中放置48 小時(shí)以上，然后才可取出分切制袋，生產(chǎn)效率低，不能滿(mǎn)足市場(chǎng)競爭的要求?？焖倌浠ず蟿┲灰?0℃左右的環(huán)境中放置4 小時(shí)～8 小時(shí)就可以分切。

(2)抗介質(zhì)侵蝕黏合劑。主要應用于液體農藥的包裝，以及食品和化妝品等包裝方面，品種有抗酸、抗堿、抗鹽、抗辛辣、耐油、耐香料、耐表面活性劑侵蝕等性能的黏合劑。

此 外，干法復合也有使用無(wú)溶劑、低公害的水溶性黏合劑和醇溶性黏合劑，如特殊交聯(lián)型的醋酸乙烯共聚乳膠、醇溶性聚氨酯黏合劑。雙液型或單液型的溶劑與水溶性 丙烯酸酯乳膠，都有較好的黏結強度。高固含量黏合劑(固含量在50%～70%)，可以減少溶劑的使用量，要求黏合劑的黏度較低，不發(fā)生涂布困難的問(wèn)題。

總 之，如黏合劑的品種、質(zhì)量與復合的基材不相適應時(shí)，必須根據基材和復合薄膜的用途來(lái)選用適當的黏合劑品種。例如，當沒(méi)有鋁箔參與復合時(shí)，用通用型黏合劑； 若有鋁箔，而且是用于包裝含有液體的、酸辣的食品如榨菜、雪菜、果汁等時(shí)，要選用抗酸辣的鋁箔專(zhuān)用黏合劑；如若復合袋要經(jīng)過(guò)蒸煮殺菌，則要選用耐高溫 (121℃或135℃)蒸煮型黏合劑，絕不能用一般黏合劑。否則，一旦裝入含酸性的食品，存放一段時(shí)間后，復合薄膜的黏接牢度會(huì )大大降低，嚴重時(shí)會(huì )使內層 材料脫層分離，影響被包裝食品的品質(zhì)。

涂布量的影響

涂布量的多少，在一定范圍內與復合薄膜的黏結強度成正比。復合膜層間剝離強度隨涂膠量的增加而增加，但到了一定的程度后就不成正比了，而是趨于平穩。干法復合時(shí)，黏合劑的涂布主要使用凹眼涂布輥，可以準確地控制涂膠量。

涂布時(shí)黏合劑黏度太高，則黏合劑不容易從凹眼中轉移到薄膜上；如黏度太低，則黏合劑會(huì )自動(dòng)從凹眼流出，也不能正常涂布。一般要求黏合劑的黏度在15 秒～30 秒(3#Zahn 杯)，這時(shí)的黏合劑固含量大約為20%～35%左右。

干燥的影響

干燥是干法復合的重要工序，對復合薄膜的透明度、黏接牢度、氣味、衛生性能都有直接的影響。

涂 膠后的干燥是在干法復合裝置的烘道里進(jìn)行的。烘道分為三段加熱，三段的熱風(fēng)溫度應可以自由設定和控制。具體操作時(shí)，自進(jìn)口處到出口處的溫度分布應遵循低- 高-低的原則，可以使薄膜在烘道中受熱均勻，干燥徹底。如果涂黏合劑時(shí)，一開(kāi)始就遇到高溫，易在表面生成一層黏合劑膜，妨礙了溶劑的揮發(fā)，使溶劑的殘留量 增加。

烘 道溫度的設定，應根據基材的耐熱性、復合時(shí)基膜的線(xiàn)速度、所使用的溶劑種類(lèi)等綜合考慮?？偟脑瓌t是控制干燥后的殘留溶劑量要符合標準的要求。油墨中使用沸 點(diǎn)比較高的甲苯、丁醇等溶劑，應提高一些溫度。不能一味追求干燥速度，不能因提高烘道溫度使基膜受高熱而變形收縮。一般來(lái)說(shuō)，在一定運轉張力作用下，經(jīng)烘 道加熱后，基膜的橫向要有少量收縮，其收縮率一般不超過(guò)2%，這是正?，F象。如果基膜收縮率大，殘留溶劑太多時(shí)，則應放慢運轉的線(xiàn)速度，適當降低溫度，減 低運轉張力，加大排風(fēng)量，這樣也可達到殘留溶劑合格的目的。殘留溶劑的多少，對復合牢度、表面質(zhì)量、復合薄膜的異味及衛生性能都有直接的影響。

復合溫度的影響

將涂膠干燥后的基材跟另一種未涂膠的基材，經(jīng)復合裝置加熱、加壓貼合起來(lái)，就基本上完成了復合過(guò)程。在操作中，應注意對兩種基材的張力控制、復合鋼輥表面溫度和復合壓力等問(wèn)題的掌握。

復 合鋼輥表面的溫度高低對復合薄膜的牢度、外觀(guān)有直接影響。一般來(lái)說(shuō)，當黏合劑中無(wú)溶劑存在且冷卻到室溫時(shí)，該膠已無(wú)黏性或黏性不足，復合后牢度不好。只有 將干了的黏合劑加熱到一定溫度時(shí)，才能重新被活化，而具有良好的黏性，這時(shí)進(jìn)行復合，才能達到理想的牢度。復合鋼輥表面的溫度多數控制在65℃～85℃， 這要由基材運轉的線(xiàn)速度、基材的導熱性、基材的厚度、黏合劑的“活化”性能等綜合因素來(lái)確定。若速度快、導熱性好、基膜較厚，則復合鋼輥的表面溫度應高一 些，反之就可低一些。復合時(shí)壓力要適中，太大時(shí)基材有被壓延變形的可能，太小了又可能會(huì )出現貼合不夠緊密、牢度不好、甚至出現小氣泡的現象。

第 一基材與第二基材復合好后，從復合鋼輥上剝離開(kāi)來(lái)，進(jìn)入一個(gè)直徑較大的冷卻鋼輥對復合膜進(jìn)行冷卻，之后再進(jìn)行收卷。冷卻的作用有兩個(gè):一是讓復合膜冷卻定 形，收卷時(shí)更平整、不發(fā)皺，因為剛從熱的復合鋼輥上剝離下來(lái)時(shí)，復合膜的溫度往往高達60℃～70℃，復合膜的剛性差、發(fā)軟，容易起皺，特別是塑/塑復合 的場(chǎng)合，更是如此。而冷卻后，復合膜的剛性好、挺刮，收卷時(shí)不易起皺。二是讓黏合劑冷卻可產(chǎn)生更大的內聚力，不會(huì )使兩種基材產(chǎn)生相對位移、起皺、出現“隧 道”現象，這樣才能保證復合牢度。

復 合薄膜的收卷要盡量卷緊一點(diǎn)，不能太松，特別是使用初黏力不夠大的黏合劑時(shí)，更應如此。因為初黏力小的黏合劑，剛復合后還未交聯(lián)固化，不能使二種基材黏 牢，如果張力控制不妥，一種要收縮(往往是LDPE)，另一種又不收縮，就會(huì )產(chǎn)生起皺、“隧道”、分層剝離等缺陷，特別是橫向的皺紋更可能出現。如果收卷 張力足夠大，卷得很緊，收縮不起來(lái)，就不會(huì )出現上述問(wèn)題。待黏合劑固化后，黏接牢度足夠大，能黏牢兩種基材而不再發(fā)生相對位移后，將它放松，就可以進(jìn)行下 一道工序的操作了。

熟化溫度和時(shí)間的影響

熟 化的目的是讓雙組分聚氨酯黏合劑的主劑與固化劑產(chǎn)生化學(xué)反應，使分子生成網(wǎng)狀交聯(lián)結構，從而有更高的復合牢度、更好的耐熱性和抗介質(zhì)侵蝕的穩定性。復合 后，如果熟化不完全，就不會(huì )達到最終的黏接牢度值。一般來(lái)說(shuō)，復合后應放在50℃～60℃環(huán)境中熟化48 小時(shí)以上，有的甚至要求5 天才能達到最好的結果。例如，鋁箔與聚乙烯之間的牢度，在35℃下4 天后的剝離力只有2.8N/15mm；若在45℃下4 天，則可達3.5N/15mm；，若提高到55'℃，同樣是4 天，就可高達6N/15mm。由此可見(jiàn)，熟化溫度很重要。

若所用的基材耐熱性好，例如耐高溫蒸煮膜，是由PET、OPA、AL 和CPP 復合的，就可以讓其在較高溫度下快速熟化。例如，50℃～60℃時(shí)要48h 以上，70℃時(shí)只要24h，而80℃時(shí)則只要6h～8h。但熟化室的溫度太高了，進(jìn)料出料都不方便。

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