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無(wú)溶劑復合的質(zhì)量問(wèn)題一般要在長(cháng)時(shí)間的固化之后才能顯現，所以一旦形成廢品，就會(huì )造成很大的損失，這就需要有一定技術(shù)經(jīng)驗的操作工來(lái)使用無(wú)溶劑復合，并且要熟知以下的控制要點(diǎn)。

膠黏劑的選擇

無(wú)溶劑膠黏劑主要有單組分濕氣固化型膠黏劑和雙組分無(wú)溶劑型膠黏劑。選擇膠黏劑時(shí)首先需要考慮的是包裝內容物的種類(lèi)及所用薄膜材料的種類(lèi)；其次，還要考慮印刷油墨與膠黏劑兩者之間的相容性。

另 外，還需要注意兩個(gè)問(wèn)題:一是MDI 類(lèi)型的異氰酸化合物會(huì )透過(guò)內層薄膜逐漸向內層表面遷移，并與水汽發(fā)生反應形成聚脲抗熱封層，影響包裝袋的熱封質(zhì)量，當聚乙烯薄膜質(zhì)量較差或膠黏劑選擇不當 時(shí)容易發(fā)生此問(wèn)題，尤其是使用雙組分膠黏劑時(shí)更要注意。二是復合爽滑劑含量較高的薄膜時(shí)，由于爽滑劑遷移進(jìn)膠黏劑層，可能會(huì )出現剝離強度差、熱封不良、摩 擦系數增大等問(wèn)題，影響復合膜在包裝生產(chǎn)線(xiàn)上的操作性。因此，在復合此類(lèi)薄膜時(shí)一定要注意選擇合適的膠黏劑。

張力控制

由于無(wú)溶劑復合的初粘力較低，各段張力的匹配和收卷張力的控制就顯得尤為重要。針對各種結構應設定不同的張力而且必須非常精確。

張 力控制包括主放卷張力、涂膠后牽引張力、副放卷張力、收卷張力、收卷錐度幾個(gè)方面。一般來(lái)說(shuō)，薄膜牽引的張力要略大于主放卷張力，收卷張力略大于放卷張 力，收卷錐度控制在10%-40%以?xún)葹楹?。針對不同材質(zhì)的薄膜，復合過(guò)程中各部分張力大小也有所不同，甚至不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的同一材質(zhì)的薄膜，其張力也要略 作調整。如PA/PE 結構的復合薄膜，PE 膜的張力大致在15～25N 之間，PA 膜的張力可以根據實(shí)際情況控制在80～100N 之間。

檢查復合膜之間張力配合是否合適的方法是:在復合過(guò)程中停機，于收卷處用刀片在復合膜上劃一個(gè)X 字口，最理想的狀態(tài)是劃口后復合膜仍保持平整。如果復合薄膜朝某一方向卷曲，則說(shuō)明該層薄膜的張力過(guò)大，應適當降低該層薄膜的張力或增大另一層薄膜的張力。

涂膠量的控制

涂膠量也是影響復合產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。開(kāi)機前，要等計量輥完全預熱以后，再用塞尺調節兩根計量輥(鋼輥)之間的距離，左右兩邊的距離應保持一致，以確保涂膠均勻。另外，涂膠輥必須保持良好的光潔度，不能有異物存在。

涂 膠量的大小可根據產(chǎn)品要求而定，并用0.08mm～0.09mm 厚的塞尺進(jìn)行調整。一般情況下，復合無(wú)印刷圖案的薄膜時(shí)，涂膠量可以控制在I.0～1.2g/m2；有印刷圖案的薄膜，可以根據印刷面積的大小將涂膠量控 制在1.4～2.0g/m2。需要注意的是，由于不同種類(lèi)的油墨所用的樹(shù)脂和顏料不同，所以需要的涂膠量也不同。

收卷及后處理

為了防止靠近卷芯的薄膜發(fā)生嚴重皺褶，收卷時(shí)最好用直徑為6 英寸的紙芯。另外，復合膜卷的表面也存在收縮問(wèn)題，所以在下機前應該用膠帶將膜卷的左右兩邊和中間部位拉緊粘牢，這樣可以有效減少膜卷外部的浪費，提高復合產(chǎn)品的合格品率。

由于無(wú)溶劑膠黏劑的初黏性差，而且在熟化過(guò)程中膠黏劑仍然呈半流動(dòng)態(tài)，所以復合膜收卷后要輕拿輕放，如有條件最好懸掛起來(lái)，在40℃以下的環(huán)境中存放。

無(wú)溶劑的膠黏劑和印刷油墨之間的相容性規律目前還不是很清楚，由于膠黏劑和油墨的種類(lèi)很多，且配方各不相同，所以還需要在實(shí)踐中繼續摸索總結。

無(wú)溶劑復合的一個(gè)難點(diǎn)就是白底墨和鍍鋁膜復合的外觀(guān)很難如愿，非常容易出現“白點(diǎn)”，我通過(guò)多年的實(shí)踐摸索得出以下經(jīng)驗:

1、選擇低粘度的雙組份無(wú)溶劑膠，有利于兩次流平。因為無(wú)溶劑復合下機后有時(shí)會(huì )有均勻的細小白點(diǎn)，必須要通過(guò)熟化過(guò)程中的二次流平才能消除。

2、 白墨層的厚度和墨層表面的光潔平整度很重要，因為醇水油墨粘度比較低流動(dòng)性較好有利于印刷，故最好選擇和無(wú)溶劑膠黏劑匹配較好的醇水性白油墨，一般白版深 度在30 微米為宜。油墨配方中通常添加一定量的流平劑和水性蠟乳液，由于蠟乳顆粒直徑比顏料粒子和墨層的厚度要大，所以白版越深蠟乳顆粒突出墨層越嚴重，使墨層表 面粗糙。要盡量選擇顆粒較小的蠟乳液，越小越細膩印刷墨層就越平整光潔，這樣有利于膠黏劑的流平。

3、膠和油墨的匹配極為重要，經(jīng)過(guò)反復比對，北京高盟的YH753A/B 無(wú)溶劑膠黏劑與醇水性白油墨的匹配較好，250m/mmin 的復合速度下機就沒(méi)有“白點(diǎn)”，不失為比較好的選擇。

4、要有足夠的復合壓力，一般設定為4-5bar。

無(wú)溶劑設備的維護也非常重要，主要分為加熱系統的維護和供膠系統的維護兩個(gè)部分:

加熱系統的維護

由于大部分設備的加熱系統是采用水循環(huán)加熱，如果水質(zhì)不好會(huì )因結垢而導致傳熱不均，特別是對單組分無(wú)溶劑膠影響更大。所以要對循環(huán)水進(jìn)行凈化處理，并對水垢進(jìn)行清洗。

供膠系統的維護

供 膠系統的準確、可靠、可維護性是至關(guān)重要的，計量泵是非常關(guān)鍵的部件。使用雙組分膠黏劑時(shí)，必須要保證計量泵運轉良好。進(jìn)入計量泵的壓縮空氣要保持干燥狀 態(tài)，必要時(shí)還應加裝除濕裝置。也可以在膠桶里的膠面上蓋一層薄膜。防止空氣水分直接與膠反應。如果壓縮空氣中含有水分會(huì )產(chǎn)生很大影響，一方面可能造成表面 張力的變化；另一方面會(huì )使膠泵堵塞，造成膠黏劑配比錯誤，同時(shí)膠黏劑也會(huì )在膠泵內固化，不易清理?；炷z頭用鐵制噴膠頭如小孔堵塞時(shí)用火熔化干凈即可，靜態(tài) 混合管是易耗品應經(jīng)常更換。

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