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無(wú)溶劑復合被認為最環(huán)保的復合方式，近年來(lái)在我國得到迅速普及和推廣。無(wú)溶劑復合混膠機是 無(wú)溶劑復合設備的核心配件，如何保證無(wú)溶劑復合膠A/B膠兩組份配比的準確性是整個(gè)混膠系統成敗的關(guān)鍵。由于無(wú)溶劑復合屬于一個(gè)特殊過(guò)程，其產(chǎn)品質(zhì)量的好 壞中有在復合固化24小時(shí)以上才能準確判斷，如果一旦混膠系統的管路半堵塞或A/B組份出膠不同步，則會(huì )導致A/B膠配比失調，膠層固化后不干或局部不 干，出現重大質(zhì)量損失，這是行業(yè)內使用無(wú)溶劑復合最擔心出現的質(zhì)量問(wèn)題。目前，我國無(wú)溶劑復合混膠機，包括進(jìn)口的和國產(chǎn)的設備，都只是在A(yíng)/B膠的打膠齒 輪泵后安裝了一個(gè)壓力變送器，用于檢測打膠齒輪泵是否轉動(dòng)工作正常，對于整個(gè)混膠系統管路是否出現半堵塞及A/B膠出膠是否同步，則缺少必要的檢測控制手 段，只有在出現了產(chǎn)品質(zhì)量事故后，再進(jìn)行事故故障排查，不能在線(xiàn)檢測排除原故障，給無(wú)溶劑復合的使用者造成極大困擾。

　 　在無(wú)溶劑復合過(guò)程中，膠液的配比是影響復合薄膜最終復合牢度的最重要因素。一旦混膠機計量失靈，膠液的配比失當，必將導致復合薄膜層間剝離強度的大幅度 下降。實(shí)際生產(chǎn)中造成無(wú)溶劑混膠機半堵塞有諸多因素，例如A膠與空氣中的水分反應固化堵塞混膠銅塊的出膠口、混膠機的除濕效果差使得A膠膠桶表面一層膠與 水分反應而結皮，生成絮凝狀物質(zhì)，隨齒輪泵進(jìn)入到輸膠管路中引起半堵塞，加膠時(shí)附帶倒入膠桶中的一些顆粒雜質(zhì)等，出現半堵塞時(shí)伴隨著(zhù)很強的隨機性，往往不 能及時(shí)察覺(jué)，也就是說(shuō)混膠機半堵塞是風(fēng)險性最高同時(shí)也是隱蔽性最強的故障。另外，A、B膠出膠不同步，則意味著(zhù)局部呈現為單組份狀態(tài)，出膠是否同步人眼無(wú) 法有效鑒別，正常開(kāi)機過(guò)程中更是不可監控，一旦出現故障，排查故障的難度也會(huì )異常困難。

　　如何有效在線(xiàn)檢測無(wú)溶劑復合混膠系統半堵塞及出膠同步性，將有助于及時(shí)發(fā)現和排除A/B膠配比失調現象，提高無(wú)溶劑復合產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性。

　 　對無(wú)溶劑復合混膠機半堵塞及出膠是否同步提供一種檢測方法，通過(guò)對A/B膠混膠系統的半堵塞故障及出膠不同步的故障現象進(jìn)行實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測，及時(shí)預警、發(fā) 現故障，保證A/B膠組分的配比準確，避免批量性膠水不干或局部間斷性不干的故障出現，提高無(wú)溶劑復合操作工藝的可靠性。

　　無(wú)溶劑復合管路屬于細長(cháng)孔(長(cháng)徑比l/d>4)，根據相關(guān)理論，細長(cháng)孔流量：

　 　在流量一定的情況下，ΔΡ與管路的截面積的平方成正比，也就是就細長(cháng)管是否堵塞經(jīng)及堵塞的程度可以從ΔΡ的變化值上表現出來(lái)。通過(guò)計算，在理想狀態(tài)下， 如果管路橫截面積堵塞了1/2，則ΔΡ增加為原來(lái)的4倍;如果管路橫截面積堵塞了1/3，則ΔΡ增加為原來(lái)的2.25倍;如果管路橫截面積堵塞了1/4， 則ΔΡ增加為原來(lái)的1.77倍;如果管路橫截面積堵塞了1/5，則ΔΡ增加為原來(lái)的1.56倍;如果管路橫截面積堵塞了1/6，則ΔΡ增加為原來(lái)的 1.44倍?？梢?jiàn)管路出現半堵塞時(shí)，ΔΡ的變化是非常顯著(zhù)的。對于管路中出現的半堵塞，如16.7%(合1/6)的半堵塞，通過(guò)對ΔΡ的變化分析，就能夠 將其顯現出來(lái)。

　 　無(wú)溶劑混膠機工作時(shí)，具體的膠黏劑型號的A/B膠黏度以及在具體的溫度作用下的黏度，A/B膠的配比，打膠齒輪泵的速率等這些都是一定的，其混膠機系統 管路中的壓力的正常波動(dòng)范圍比起因局部半堵塞引起的ΔΡ要小得多，因此通過(guò)壓力數據的變化幅度分析可以用于管路半堵塞及一定程度半堵塞的定量分析。

　　對于管路中的間斷性半堵塞，則在有半堵塞時(shí)管路流量的截面積突然減少，導致半堵塞部位前的管內壓力升高、流量減少;隨著(zhù)半堵塞消失，管路流量截面積突然增大，原半堵塞部位前壓力減少，也就是說(shuō)局部半堵突然出現或消失的瞬間，管內壓力會(huì )表現為突變。

　 　本發(fā)明的技術(shù)方案是：在無(wú)溶劑復合混膠機輸膠管的兩端，分別對A、B膠的輸膠管設置兩個(gè)壓力檢測點(diǎn)，對檢測到的壓力數據與歷次標準壓力數據對比或檢測的 壓力數據是否存在異常突變，來(lái)判斷混膠機是否有半堵塞現象;另外，對A、B膠管路的壓力曲線(xiàn)的時(shí)間差進(jìn)行比較，可以判斷A、B兩膠出膠的同步性。

　 　第一壓力檢測點(diǎn)，位于A(yíng)和B膠打膠齒輪泵之后，檢測的壓力數據分別與A、B膠歷次多條標準數據對比，如壓力檢測數據明顯偏高，如穩定打膠時(shí)的壓力平均值 比對比標準高50%，則說(shuō)明輸膠管有約1/5的半堵塞，數據偏離標準越多，說(shuō)明半堵塞越嚴重;如壓力數據比正常標準數據低，則說(shuō)明打膠時(shí)的出膠量較正常 低，提示齒輪泵工作是否正?；蛴卸氯?。

　 　第二壓力檢測點(diǎn)，位于A(yíng)、B膠輸膠管路的氣動(dòng)閥門(mén)前，檢測的壓力也分別與歷次標準壓力數據對比，如壓力檢測數據明顯偏高，如穩定打膠時(shí)的壓力平均值比標 準高50%，則說(shuō)明輸膠管路在氣動(dòng)閥門(mén)、混膠塊出膠孔部分可能出現了約1/5的半堵塞，數據偏差越高，說(shuō)明半堵塞越嚴重;如數據比正常明顯偏低，則說(shuō)明第 二檢測點(diǎn)前的輸膠管有半堵塞，如同一管路，A膠或B膠的第一壓力檢測點(diǎn)數據也明顯偏低，則說(shuō)明該輸膠管路齒輪泵工作不正常，泵膠流量不足。

　 　上述所述的對比標準是完全清洗無(wú)溶劑復合混膠機后，在膠水型號、加溫溫度、配膠比例等一定的情況下，正常打膠時(shí)檢測到的對應壓力檢測點(diǎn)的壓力數據，也就 是說(shuō)判斷輸管管路是否有半堵塞是以確認完全不堵塞時(shí)對應的壓力檢測點(diǎn)的壓力數據相對比得出的。用于對比的標準壓力數據可以是多次歷史數據，以增強對比的可 信度。

　　如前次壓力數據與剛開(kāi)機時(shí)確認的參考壓力數據對比，或壓力數據在正常供膠區間出現了突然變化，則是出現了局部間歇性半堵塞現象。

　　對比第一壓力檢測點(diǎn)，A、B膠壓力數據的時(shí)間差，可判斷兩齒輪泵出膠和停止泵膠的同步性;對比第二壓力檢測點(diǎn)，A、B膠壓力數據的時(shí)間差，可判斷兩氣動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉的同步性。

　　所述第一壓力檢測點(diǎn)、第二壓力檢測點(diǎn)的實(shí)時(shí)壓力檢測數據傳遞到控制PLC中，通過(guò)預設在PLC中的控制判斷程序來(lái)判斷鑒別無(wú)溶劑復合混膠機局部半堵塞及出膠同步性。

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