實(shí)用軟包裝復合加工技術(shù)
發(fā)布時(shí)間：2013/08/30 09:25:46 閱讀量：2367 次
出版信息
I S B N ：9787122020338
作 者：伍秋濤
出 版 社：化學(xué)工業(yè)
出版時(shí)間：2008-03-01
版 次：初版
開(kāi) 本：16開(kāi)
包 張：平裝
內容簡(jiǎn)介
本書(shū)涉及的內容僅限于塑料軟包裝復合加工中應用最廣泛的干式復合與擠出復合技術(shù)，雖然在內容上沒(méi)有現有軟包裝方面的書(shū)籍全面，但就知識點(diǎn)的深入細化程度而言，在很大程度上可以指導具體的生產(chǎn)實(shí)踐。另外，書(shū)中內容也需要讀者的經(jīng)驗與之相對應，將其合理部分融人自身的知識體系。
本書(shū)主要從膠黏理論、原輔材料、復合工藝過(guò)程、質(zhì)量問(wèn)題解析、生產(chǎn)應用實(shí)例等方面對軟包裝復合加工中應用最廣泛的于式復合、擠出復合技術(shù)作了全面詳細的闡述，其豐富的圖表、案例分析、應用實(shí)例可極大地提升讀者對知識點(diǎn)的理解，使讀者在掌握系統化的軟包裝復合理論知識的同時(shí)獲得大量的經(jīng)驗性知識。
本書(shū)的內容來(lái)自于軟包裝的一線(xiàn)生產(chǎn)操作實(shí)踐，特別適合軟包裝生產(chǎn)企業(yè)的一線(xiàn)生產(chǎn)操作人員及直接從事生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量的相關(guān)管理人員閱讀，也適合從事軟包裝行業(yè)的人員學(xué)習使用。
目錄
基礎篇
第一章概述
一、干式復合
二、濕式復合
三、擠出復合
四、無(wú)溶劑復合
五、共擠復合
第二章膠黏理論基礎
第一節粘接力的產(chǎn)生
一、粘接力的來(lái)源
二、實(shí)測膠接強度與理論膠接強度
三、形成膠接接頭的基本條件
四、粘接過(guò)程的界面化學(xué)
五、影響膠接強度的因素
六、粘接結構破壞形式的分析
第二節塑料表面特性及其與粘接性能的關(guān)系
一、表面清潔度
二、塑料表面能
三、表面極性
四、結晶性
五、弱界面層
第三節紙張的粘接性
一、紙張在擠復中的粘接性
二、紙張在干復中的粘接性
第三章復合軟包裝用薄膜
第一節常用薄膜的性質(zhì)概要
一、聚丙烯薄膜
二、聚酯薄膜
三、尼龍薄膜
四、聚乙烯薄膜
五、玻璃紙
六、鍍鋁膜
七、鋁箔
八、紙張
第二節塑料薄膜的表面處理
一、塑料表面預處理的原因
二、電暈處理的機理
三、塑料表面張力的檢測
四、電暈處理的時(shí)效性
五、電暈處理度的不均勻現象
六、聚烯烴表面張力與剝離強度的關(guān)系
七、塑料薄膜的表面張力要求
第三節塑料薄膜的質(zhì)量
一、外觀(guān)質(zhì)量
二、厚度偏差
三、平行度
第四節常用塑料的拉伸性能
干法復合篇
第四章干式復合的工藝過(guò)程
第一節基膜的準備
一、常見(jiàn)干式復合膜的結構
二、基膜寬度的確定
三、上膠膜的確定
第二節干式復合用膠黏劑
一、復合包裝材料對膠黏劑的基本要求
二、軟包裝干式復合用膠黏劑的主要分類(lèi)
三、干式復合膠黏劑的選用
四、膠黏劑的質(zhì)量控制
第三節膠黏劑的涂布工藝
一、膠黏劑的涂布
二、上膠量的確定
三、膠液工作濃度的確定
四、膠液的配制、保存及再利用
五、膠黏劑的轉移過(guò)程
六、膠液的膠盤(pán)壽命
第四節膠黏劑的干燥
一、三段式干燥箱的結構
二、膠黏劑的干燥原理
三、風(fēng)量的調節
四、干燥能力估算
第五節復合部分
一、復合部分的結構
二、預熱部
三、復合部
四、冷卻
第六節復合張力
一、張力控制器與張力檢測方式
二、復合張力控制
第七節熟化
一、熟化機理
二、熟化時(shí)間與反應速率的關(guān)系
三、熟化時(shí)間的確定
四、對熟化室的基本要求
第八節干式復合操作規程及質(zhì)量控制
一、干復機操作規程
二、干式復合產(chǎn)品質(zhì)量要求
三、干式復合的質(zhì)量檢測控制
第五章干式復合故障分析
第一節復合膜白點(diǎn)、氣泡的問(wèn)題
一、下機時(shí)出現全面白點(diǎn)
二、復合后在放置中產(chǎn)生白點(diǎn)、氣泡
三、周期性的氣泡
四、中心有雜質(zhì)，并以此為核心的白點(diǎn)
第二節復合物起皺的問(wèn)題
第三節粘接牢度不良
一、產(chǎn)品標準中的剝離強度要求
二、影響粘接牢度的一般工藝因素
三、與油墨層相關(guān)因素的影響
四、薄膜類(lèi)基材的影響
五、內容物的影響
六、后加工因素的影響
第四節復合后鍍鋁層轉移的問(wèn)題
第五節復合后膠層固化不充分、膠層發(fā)黏的問(wèn)題
第六節殘留溶劑超標
第七節煮沸及蒸煮殺菌處理后起皺脫層
一、高溫狀態(tài)對包裝袋的影響
二、造成包裝袋滅菌后起皺脫層的原因
第八節操作過(guò)程中膠液變濁發(fā)白
第九節復合物的透明度不良
第十節拖墨
第十一節復合產(chǎn)品產(chǎn)生“斑點(diǎn)”現象
第十二節膠液成霧狀堆積在刮刀背面的問(wèn)題
第十三節膠盤(pán)中的膠液泡沫多
第十四節復合后成品發(fā)澀
第十五節復合膜的卷曲
第十六節粘邊
第十七節打皺
第十八節熱封不良
第十九節材料表面橫向皺紋
第二十節復合刀線(xiàn)
第二十一節光標距離變化
第六章干式復合生產(chǎn)實(shí)例
第一節BOPP//CPP
第二節NYl5//PE45～115
第三節OPP//VMPET//PE
第四節PET//Al//RCPP
第五節ONY//RCPP
第六節其他產(chǎn)品熱合強度的統計分析
擠出復合篇
第七章擠出復合機組
第一節擠出機
一、塑料的擠出過(guò)程
二、普通螺桿的主要參數
三、固體輸送率的計算
四、熔融過(guò)程
五、影響擠出生產(chǎn)能力及熔融區長(cháng)度的因素
六、擠出量Q的計算
七、濾網(wǎng)
八、加料裝置
九、擠出機的加熱與冷卻
第二節機頭
第三節復合部分
一、冷卻輥
二、硅橡膠壓力輥
三、壓力輥與冷卻輥及機頭模唇的相對位置
四、支撐輥
五、修邊裝置
第四節擠出復合用膠黏劑(AC劑)
第五節常用熱熔性黏合樹(shù)脂及輔料
一、低密度聚乙烯
二、茂金屬聚乙烯
三、聚丙烯
四、乙烯-乙酸乙烯共聚物
五、色母料
六、芥酸酰胺
第六節擠出復合原理
一、擠出層厚度的控制
二、擠出過(guò)程中的不穩定性
三、空氣滯留問(wèn)題
四、縮頸(也稱(chēng)縮幅)
五、擠出樹(shù)脂的氧化程度
六、擠出機的擠出溫度
七、氣隙
八、擠出樹(shù)脂層的經(jīng)時(shí)劣化現象
第七節擠出復合產(chǎn)品質(zhì)量要求
第八章擠復中的質(zhì)量問(wèn)題分析
第一節粘合不牢
第二節紋理不良、流道痕跡
第三節流延層膜裂、膜斷
第四節熔體表面鯊魚(yú)皮狀
第五節復合材料皺折
第六節熱封性不良
第七節有氣味
第八節滑爽性不良(涂覆膜)
第九節膜表面有氣泡
第十節晶點(diǎn)、雜質(zhì)
第十一節復合薄膜厚薄不均
第十二節擠出薄膜粘住冷卻輥或壓輥
第十三節光標距離的變化
第十四節油墨拖花
第九章應用實(shí)例分析
第一節BOPP28/↓PE23加工涂覆膜
第二節OPP19/↓PP20加工涂覆膜
第三節BOPP28/↓PEl5/LDPE50洗衣粉包裝袋
第四節BOPP19/↓PE15/書(shū)寫(xiě)紙80/↓PE20，紙塑復合
第五節BOPPl8/↓1C7A14/VMCPP20卷膜
第六節瓜子原紙70g/1C7A/VMPET12//CPP20
第七節ONY15/↓PE20/乳白MPE65，洗衣粉包裝袋
第八節PET12//書(shū)寫(xiě)紙75/↓1C7A10/A17/↓1C7A10/↓L3388易揭膜
參考文獻
