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軟包裝分切工藝控制

確定分切條件

1.確定材料性能

對分切原膜應考慮其剛性強度、延伸性、平滑性、厚度等，以便針對性設定分切工藝參數，不同復合結構進(jìn)行分切時(shí)，工藝參數設定不一樣。例如：BOPET的常用產(chǎn)品厚度較薄且具有強度高、不易被拉伸等特點(diǎn)，較BOPP、CPP 、CPE等易拉伸的薄膜的分切方法就有所不同。

2.分切位置

分切位置是指分切切刀的下刀位置。任何分切機都有一定的分切偏差，為保證產(chǎn)品團的完整性，在分切時(shí)必須充分考慮下刀位置，分切位置錯誤，會(huì )導致自動(dòng)包裝膜跟蹤困難或圖案缺陷。比如，一般的產(chǎn)品設計斗毆光標，通常是5mm×10mm或4mm×8mm，而分切位置一般是沿光標分切或一分為二，但是，往往有些設計是相鄰圖案的色相相差很大或因自動(dòng)包裝要求，某些背封線(xiàn)上有文字，必須充分保證文字的位置，所以在分切時(shí)就必須考慮位置的偏向，不能完全按正常情況進(jìn)行，需依據具體情況二進(jìn)行詳細、明確的規定。所以在產(chǎn)品設計及制作分切作業(yè)文件時(shí)，必須將分切位置要求嚴謹、明確地表達清楚。

3.分切方向

分切方向是指自動(dòng)包裝成品卷或只帶產(chǎn)品半成品卷的開(kāi)卷方向。分切方向的這卻后與否直接影響自動(dòng)包裝機的噴碼位置及只帶產(chǎn)品封口位置或特殊形狀切刀位置等方面，當然，方向錯誤可以通過(guò)自動(dòng)包裝機或制袋機調整而進(jìn)行調整，但是，這將會(huì )極大降低自動(dòng)包裝或制袋速度，嚴重影響生產(chǎn)效率，所以，在與客戶(hù)鑒定合同時(shí)，必須溫情自動(dòng)包裝膜卷的開(kāi)卷方向，對于制袋產(chǎn)品必須考慮封口位置及制袋機的工裝要求，明確正確的分切方向，避免退貨及二次復卷。

4.接頭方式

街頭方式是指上下兩片膜的搭接方式，一般有順接及反接兩種。接頭方向接反，會(huì )造成自動(dòng)包裝機走膜不暢、卡膜、斷料等，因而造成停機，嚴重影響生產(chǎn)效率，所以，必須根據客戶(hù)包裝機的要求，來(lái)確定正確的接頭方式。只一點(diǎn)在與客戶(hù)簽定合同時(shí)必須提出來(lái)予以說(shuō)明，往往客戶(hù)自身并不清楚地了解包裝要求，但作為包裝廠(chǎng)家，必須為客戶(hù)考慮全面。

5.接頭膠帶顏色

膠帶是指用于黏結薄膜的普通聚丙烯塑料膠帶，為了便于自動(dòng)包裝識別及制袋識別并檢出，通常使用與所生產(chǎn)產(chǎn)品底色對比度較大顏色的膠帶，這一點(diǎn)一般客戶(hù)沒(méi)有特殊規定，但軟包裝廠(chǎng)必須明確一點(diǎn)，即同一廠(chǎng)家的同一種產(chǎn)品必須使用同種顏色膠帶，不能多種多樣，以便于管理和控制，防止混亂。從膠帶使用上進(jìn)行有效控制，可以充分避免接頭產(chǎn)品流入市場(chǎng)或客戶(hù)手中，帶來(lái)不必要的麻煩。

6.接頭黏結方法

接頭黏結一般采取圖案或光標對接的方法，這樣可以充分包裝包裝膜子走膜過(guò)程中不受接頭影響，可以連續生產(chǎn)，而不會(huì )造成生產(chǎn)效率下降。自動(dòng)包裝成品卷黏結膠帶兩端不允許翻邊，要求與膜寬對齊、粘牢；制袋半成品卷一般要求膠帶一段翻邊，以便于制袋時(shí)注意接頭位置，嚴格控制接頭袋混入成品袋中。

分切刀的安裝

1.分切刀片的選擇

分切刀片的選擇根據分切復卷的結構和厚度進(jìn)行，如果符合膜厚度在70um以下，建議選用雙面刀片，70~130um建議選用單面刀片，以為雙面刀片比較柔軟，適合薄材料分區誒，這樣膜邊平整性得到保證，同時(shí)也可以延長(cháng)使用壽命。單面刀片較厚、剛性強，分切厚膜時(shí)不容易發(fā)生位移，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)要求刀片韌口要鋒利并且無(wú)缺口。

2.分切刀的角度調整

刀片安裝角度的調整很重要，建議角度在45°，角度大，刀片韌口不能充分利用，角度過(guò)小，會(huì )導致分切不完整，產(chǎn)生毛邊。需要注意的是安裝刀片時(shí)速度要減到最慢，一般調試好后再進(jìn)行正常速度操作。

3.分切尺寸的調整

分切尺寸的調整則根據實(shí)際要求進(jìn)行，最終滿(mǎn)足客戶(hù)的需要。一般分切膜邊在0.5cm,太大說(shuō)明復合廠(chǎng)家產(chǎn)生浪費，太少會(huì )給分切帶來(lái)困難。

糾偏儀的設置

設定光電糾偏時(shí)，應首先固定電眼焦距。具體做法是先將復合膜（最好是黑色膜）貼在滾筒上，讓電眼長(cháng)條形光投射在黑膜上，調整電眼與黑墨之間的距離（在28~33mm之間），重復數次電眼上前指示燈就會(huì )跟著(zhù)有紅光、綠光的變換，電眼位置應該停留在指示燈不亮處（約30mm處）。應該提醒操作者的是，電眼安裝的角度和焦距會(huì )影響信號左右的平衡。在設定靈敏度時(shí)，如果上黑墨出游連續抖動(dòng)現象，說(shuō)明靈敏度優(yōu)良適合分切的要求。相反靈敏度就弱，當糾偏速度不及主電機速度時(shí)，分切復合膜卷會(huì )出現質(zhì)量故障，所以糾偏儀的調整常常在沒(méi)有分切時(shí)進(jìn)行。

張力控制

整理設置時(shí)分切機中最重要的參數，分切本身就是一個(gè)退卷和重新卷取的過(guò)程，張力控制決定了分切產(chǎn)品的質(zhì)量，張力控制應同時(shí)包括卷取壓力和錐度。

分切的放卷張力是膜卷分切前的張力，對產(chǎn)品卷繞有很大的相關(guān)性。原則上，放卷、進(jìn)料張力應設定在較低的范圍內。如果放、進(jìn)料張力太大，剩余應力大，會(huì )使薄膜卷肉啊太緊，推卷使用時(shí)就會(huì )松弛，同時(shí)還會(huì )使單元圖案拉伸，影響下道工序生產(chǎn)或使用。

卷取張力由氣軸隔片和摩擦軸環(huán)之間的摩擦力加以控制。對卷芯世家轉矩，通過(guò)被卷膜曾見(jiàn)的摩擦力在最外層膜產(chǎn)生張力。如果卷曲轉矩太大，層間發(fā)生滑移，會(huì )卷取太緊，嚴重時(shí)拉斷薄膜，是紙芯變形。如果張力偏小，又使薄膜軸向跑偏，端面不齊。

卷取錐度的設定至關(guān)重要，如果錐度過(guò)大，膜卷的芯部較硬，外部較松弛；如果錐度過(guò)小，形成菊花狀花紋，膜卷過(guò)緊。

膜卷的接觸壓力是通過(guò)接觸壓力施加的，以此控制卷到膜間的空氣量。如果接觸壓力過(guò)大，卷進(jìn)的空氣量少，膜卷發(fā)硬。如果接觸壓力小，被卷進(jìn)的空氣量增大，膜卷松。如果卷取的速度快，被卷入的空氣量也增加，此時(shí)要相應增大接觸壓力。