鍍鋁膜復合后鍍鋁轉移、白斑、隧道現象“一網(wǎng)掃盡”
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【摘要】鍍鋁膜復合后極易出現鍍鋁轉移、白斑、隧道等現象,給包裝生產(chǎn)企業(yè)也帶來(lái)了不小的損失?,F將鍍鋁膜復合加工過(guò)程中的實(shí)踐經(jīng)驗總結如下,希望對提高鍍鋁膜復合產(chǎn)品的質(zhì)量能有所幫助。
【正文】
一、防止鍍鋁轉移
1、采用鍍鋁膜專(zhuān)用膠黏劑
普通膠黏溶劑劑釋放性差,膠液容易滲透到鍍鋁層,影響鍍鋁層的牢度。復合時(shí)如果干燥效果不好,殘留溶劑過(guò)多,固化后粘結強度反而會(huì )下降。因此,應選擇分子量適中、溶劑釋放性好、涂布比較均勻、初黏力不太高的鍍鋁膜專(zhuān)用膠黏劑。
2、涂膠量要適當
涂膠量太大,容易造成烘道干燥效果不好,使膠液滲透到鍍鋁層,而且還延長(cháng)了固化時(shí)間,容易發(fā)生鍍鋁層的遷移現象。所以涂膠量應當控制在合適的范圍內。根據經(jīng)驗,一般控制在 2g/m 2 -2.5g/m 2 比較適宜。
3、固化劑減量
提高膠層的柔軟性,也能有效防止鍍鋁轉移現象。以前通常采用減少固化劑用量的方法,若選擇鍍鋁專(zhuān)用膠則按正常配比即可。
4、提高烘道的干燥溫度和風(fēng)速
在鍍鋁膜復合加工過(guò)程中,應適當地提高烘道的干燥溫度,比如提高 5 0 C-10 0 C ,并保證風(fēng)速在 5m/s 以上(如果設備條件具備),使溶劑揮發(fā)得更徹底一些,降低溶劑的殘留量,防止鍍鋁層發(fā)生轉移。另外采用高網(wǎng)線(xiàn)輥、高濃度涂布也有一定的效果。
5、提高固化溫度,縮短固化時(shí)間
鍍鋁膜復合產(chǎn)品在固化過(guò)程中應當適當地提高固化溫度、縮短固化時(shí)間,使粘合劑減少其對鍍鋁層的滲透破壞作用,有利于防止鍍鋁層轉移。一般控制在 50 0 C-60 0 C 之間熟化 24 小時(shí) -36 小時(shí),切忌低溫長(cháng)時(shí)間的固化。
6、使用質(zhì)量好的鍍鋁膜
如成本允許,一些要求較高的產(chǎn)品最好選用帶有底涂膠的鍍鋁,目前國內已經(jīng)有廠(chǎng)家生產(chǎn)。
7、防止復合膜出現白斑
選用質(zhì)量較好的油墨,保證粘合劑涂布均勻,且墨層能被殘留溶劑均勻浸潤
選用對所用油墨和鍍鋁膜涂布性能都好的粘合劑。
淺顏色尤其是白色面積較大時(shí)要適當加大涂膠量。
采用鍍鋁膜涂膠的復合方式,但會(huì )加劇鍍鋁的轉移。
二、防止隧道現象
1、協(xié)調控制好主、副放卷及烘道的張力,使復合膜的各層在冷卻后和固化時(shí)同步回縮。
2、提高烘道的干燥溫度和風(fēng)速來(lái)提高初黏力。
3、均勻涂膠,防止出現局部隧道現象。
4、適量涂膠,防止膠量過(guò)多或者不足時(shí)發(fā)生滑動(dòng),從而出現隧道。
5、復合之后的產(chǎn)品最好自然或低溫放置一段時(shí)間后再復合二遍。
三、防止鍍鋁消失
鍍鋁消失的現象并不鮮見(jiàn),有些產(chǎn)品在放置一段時(shí)間后中間鍍鋁層出現大面積的花斑,還有些產(chǎn)品水煮后鍍鋁基本消失,變成了透明窗。
原因:真空蒸鍍后吸附在PET表面的是純鋁,裸露在空氣中會(huì )被氧化,受潮時(shí)亦會(huì )被氧化。
鋁作為單體存在時(shí)表面會(huì )有一層氧化鋁覆蓋,鋁雖然是較活潑金屬,但是鋁與水反應比較困難,原因是與水反應生成物之一是難溶物 AI(OH)3 ,(在加熱條件下,氫氧化鋁還會(huì )轉化為氧化鋁),難溶物氫氧化鋁(氧化鋁)成為一種膜覆蓋在鋁的表面就會(huì )阻止鋁進(jìn)一步與水的反應。在加熱或(和)有其它介質(zhì)(如CI-離子)存在時(shí)反應會(huì )加劇。鋁與水之間形成的微磁場(chǎng)也可能促成其反應。由于接觸物質(zhì)較多,還可能會(huì )形成鋁的絡(luò )合物。
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