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隨著(zhù)印刷包裝行業(yè)的不斷發(fā)展，許多設備制造商對涂布復合機械 的局部結構和性能都進(jìn)行了改進(jìn)或全新設計，提高了機械的各項性能，但沒(méi)有廠(chǎng)家對涂布量進(jìn)行動(dòng)態(tài)在線(xiàn)檢測與控制，常用的涂布機構及涂布方式主要有下述兩種： 一種是涂布機構包括涂布輥和刮刀，涂布輥部分浸入料槽中的涂料中，料槽中的涂料經(jīng)涂布輥轉移到基材上;另一種多輥涂布機構，包括涂布輥、定量輥和壓輥，壓 輥與定量輥壓合，涂布輥部分浸入料槽中的涂料中，涂布輥把涂料轉移到定量輥上，涂布輥與定量輥采用不同的速度驅動(dòng)，通過(guò)兩輥間的速度差抹勻涂料，并通過(guò)兩 輥間的壓力控制涂布量，基材在壓輥與定量輥之間運行，在壓輥的作用下，定量輥把涂料轉移到基材上。上述第一種涂布方式中涂布量的控制是通過(guò)調節刮刀與涂布 輥表面之間的距離來(lái)實(shí)現的，第二種涂布方式中涂布量的控制是通過(guò)調節輥間壓力來(lái)實(shí)現的，這些控制因素都沒(méi)有辦法量化或者難以實(shí)時(shí)調控，難以保證涂布量的精 度，難以滿(mǎn)足工藝的要求，甚至無(wú)法使用。

一 種涂布量在線(xiàn)調控系統，包括多輥涂布機構，所述多輥涂布機構連接有伺服電機，給多輥涂布機構供膠有配膠機，所述伺服電機通過(guò)伺服驅動(dòng)器連接的有PLC控制 器，所述PLC控制器通信連接有人機界面，該PLC控制器與配膠機控制連接，所述PLC控制器控制連接有聲光報警器，與所述多輥涂布機構對應設置有液位傳 感器、涂布寬度檢測機構和涂布長(cháng)度檢測機構，所述液位傳感器、涂布寬度檢測機構和涂布長(cháng)度檢測機構與PLC控制器連接。

多 輥涂布機構的涂布膠槽中注有涂布液，通過(guò)各輥間的傳動(dòng)，將涂布液涂覆到基材上。涂布輥的轉速決定涂覆厚度，其轉速決定于伺服電機，而伺服電機通過(guò)伺服驅動(dòng) 器受PLC控制器調控。直接測量涂布的厚度比較困難，因而通過(guò)液位傳感器測量涂布膠槽中涂布液的液位高度以獲得用膠量，涂布寬度檢測機構和涂布長(cháng)度檢測機 構可測出涂布的面積，通過(guò)PLC控制器進(jìn)行運算，用膠量除以涂布面積即可得到得到一定時(shí)間內的涂布量，并將計算所得的涂布量與參考值進(jìn)行比較。

當二者的偏差值過(guò)大時(shí)，通過(guò)聲光報警器立即進(jìn)行報警，當計算所得的涂布量大于參考值時(shí)，PLC控制器對伺服驅動(dòng)器的速度進(jìn)行自動(dòng)控制，即將涂布輥的轉速調快以減小涂布量，反之則調慢，由此確保涂布量準確性，實(shí)現涂布量的自動(dòng)化控制。

一 般而言涂布寬度小于基材寬度，它是由多輥涂布膠槽中兩檔膠塊之間的寬度來(lái)決定，它可以通過(guò)人工測量后直接輸入系統，也可以通過(guò)一支超聲波測距傳感器安裝于 其中的一塊擋板上，用來(lái)測量?jì)蓧K擋板之間的距離，完成自動(dòng)檢測。具體的，所述涂布寬度檢測機構包括超聲波測距傳感器和計米器，所述超聲波測距傳感器安裝在 其中一檔膠塊上。配膠時(shí)的上升沿計米器開(kāi)始計數，到下一次配膠上升沿時(shí)終止計數。

所述液位傳感器為超聲波液位傳感器，該液位傳感器設置在多輥涂布機構中膠槽的正上方。用超聲波液位傳感器來(lái)檢測膠槽的液位，同時(shí)通過(guò)PLC判斷上次配膠時(shí)的液位與本次配膠時(shí)得液位，通過(guò)兩次液位差計算得到單次配膠重量，同時(shí)還向配膠機提供配膠指令。

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