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【摘要】復合前的準備決定著(zhù)整個(gè)復合過(guò)程的順利程度，其重要性可想而知。但是操作人員可能會(huì )常常忽略這個(gè)過(guò)程。本文總結了復合過(guò)程中影響質(zhì)量的兩個(gè)環(huán)節的關(guān)鍵點(diǎn)，給行業(yè)人士參考。

【正文】

復合質(zhì)量控制流程：復前準備——首件確認——產(chǎn)中檢查——下機自檢——熟化

一、復前準備

在復合前要做好膠水、溶劑、合格規格的壓輥、常用工具、生產(chǎn)指令單、工藝卡、網(wǎng)線(xiàn)輥、復合材料，在各項材料準備充分，設備運行無(wú)誤后開(kāi)始生產(chǎn)。

1、準備過(guò)程容易出現的問(wèn)題

①膠水配比出現錯誤；

②用錯膠水型號；

③膠水配膠量不夠；

④壓輥偏心或軸承不夠靈活；

⑤接料過(guò)來(lái)出現斷料；

⑥烘箱溫度異常；

⑦各張力段的張力不穩定。

2、復前準備的建議

機長(cháng)要做好安排工作，尤其要在開(kāi)機前檢查確認重要的準備工作，如膠水的配比比例，膠水是否有過(guò)濾，復合刮刀及膠水泵能否正常工作等，這些都要親自過(guò)目監督執行，緊盯準備過(guò)程。

二、產(chǎn)中檢查

該環(huán)節主要檢查復合刀線(xiàn)，膠水上膠量，膠水粘度，復偏，皺折等。

1、生產(chǎn)過(guò)程的建議

車(chē) 間主管及當班機長(cháng)要認真落實(shí)執行車(chē)間管理制度，尤其是當班機長(cháng)要做好管控工作，對首件及自檢中各類(lèi)潛在的問(wèn)題，發(fā)現的問(wèn)題，快速發(fā)展，及時(shí)解決，多走動(dòng)觀(guān) 察設備，材料運行情況，多下機檢查產(chǎn)品質(zhì)量，多測量產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。建議車(chē)間放置恒溫干燥箱，下機的復合膜放入設定好的干燥箱中烘烤，模擬熟化功能，可 以有效幫助我們判斷熟化后的復合質(zhì)量是否符合質(zhì)量要求。復合質(zhì)量控制要點(diǎn)：少膠、刀線(xiàn)、白點(diǎn)、晶點(diǎn)、剝離強度、表現、工藝執行。

三、下機自檢

有些復合質(zhì)量問(wèn)題在復合過(guò)程中沒(méi)有表現，等到下機后才顯現出來(lái)。這就要求有專(zhuān)人負責下機后產(chǎn)品的質(zhì)量檢查工作。

1、下機自檢方法及項目

在產(chǎn)品下機后，馬上進(jìn)行抽樣檢查。觀(guān)察復合產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量，核查有無(wú)氣泡、皺紋、橘皮等問(wèn)題。具體檢查項目如下。

①復合隧道和皺紋；

②復合剝離強度；

③復合層間的斑點(diǎn)、氣泡、墨；

④復合膜卷兩邊松緊情況；

⑤上膠量；

⑥小蟲(chóng)是否復進(jìn)膜中：

⑦卷曲情況；

⑧擠復厚度；

⑨圖案變形與單元尺寸變化。

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