塑塑干式復合中上膠量的檢測方法探討
在 塑塑干式復合中,上膠量的檢測非常重要。上膠量過(guò)少時(shí),輕者易造成復合牢度下降;重者根本沒(méi)有牢度而造成產(chǎn)品報廢。反之,上膠量太大,一方面上膠材料成本 增加,烘干能耗加大;另一方面易造成烘道干燥不好而產(chǎn)生殘留溶劑、異味、外觀(guān)斑點(diǎn)等質(zhì)量問(wèn)題,同時(shí)也會(huì )因干燥不良而造成粘合剝離強度下降。由此可見(jiàn),在實(shí) 際生產(chǎn)過(guò)程中,對上膠量的管理與控制是一個(gè)值得探討和重視的問(wèn)題。
在 老式復合機上,通常采用轉移法上膠。操作者主要是控制刮刀或壓膠輥的壓力及硬度來(lái)控制上膠量,要實(shí)現準確控制上膠量很難。上膠網(wǎng)輥直涂法推出后,在網(wǎng)紋輥 清洗干凈的條件下,可以根據上膠輥的網(wǎng)孔線(xiàn)數和網(wǎng)孔深度以及兌膠工作濃度三者搭配來(lái)準確控制上膠量。我們在工作中不斷摸索,總結出三種上膠量檢測方法,供 大家參考。
一、直接計算法:
每生產(chǎn)班組使用消耗的膠水×工作濃度÷ 復合產(chǎn)品的面積 = 當班工人對該產(chǎn)品的上膠量
優(yōu)點(diǎn):方便。
缺點(diǎn):事后監督法,若上膠過(guò)多或過(guò)少已無(wú)法彌補,若一個(gè)班多個(gè)品種復合,很難計算精確。
二、 取樣檢驗法:
在上膠后的彩印薄膜從烘道烘干出來(lái)熱合前停機取樣(例如:對圖案取0.1m×0.1m)稱(chēng)出已上膠的重量W2然后,對圖案取未上膠的彩印膜數張,稱(chēng)出重量,除以張數,得到0.1m×0.1m面積薄膜的平均(未上膠)重量W1
(W2 - W1)÷(0.1×0.1)= 干膠量/m2
優(yōu)點(diǎn):及時(shí)。
缺點(diǎn):因薄膜的厚度誤差,存在測量誤差;停機取樣,操作不方便。
或在熱壓合時(shí)放入蠟光紙,蠟光紙下的內層膜無(wú)膠。再取同樣面積的復合膜與無(wú)膠的復合膜 重量相減,除以面積,可以測出干膠量/m2。以上測量方法均應配備萬(wàn)分之一克精度的分析天平才能測量準確。這種方法要事后才能測量。
三、循環(huán)上膠計時(shí)測量法:
在循環(huán)上膠的拌膠桶下面放上一臺50kg最小量程20g的電子秤。將循環(huán)膠泵的流量控制到剛好有少量膠水從膠槽中溢出,回流入拌膠桶。上膠時(shí)膠槽中膠水重量不變,消耗的膠水是兌膠桶中的膠水。這時(shí)工人或檢驗人員用秒表開(kāi)始計時(shí),同時(shí)將電子秤歸零。記錄以下數據并計算:
(5分鐘膠水減少重量×工作濃度)÷(5分鐘×復合速度×復合膜寬度)= 干膠量/m2
優(yōu)點(diǎn):方便(可以規定工人每小時(shí)測定干膠量,記入工作單)
缺點(diǎn):復合速度低、復合膜窄、膠水消耗慢、膠槽內膠水粘度變化大,或生產(chǎn)任務(wù)小,經(jīng)常停機。循環(huán)系統陳膠水太多不易保存和回收。
值得注意的是:1、上膠網(wǎng)線(xiàn)輥在使用一定時(shí)間后,網(wǎng)孔會(huì )逐步堵塞,網(wǎng)孔深度變小,實(shí)際上膠量會(huì )發(fā)生變化,因此要定期檢測。2、目前普遍使用的上膠輥網(wǎng)墻的電鍍硬鉻僅控制在40um左右,連續使用2個(gè)月左右,網(wǎng)墻就會(huì )磨損,因此建議定期更換新網(wǎng)線(xiàn)輥或將磨損的網(wǎng)線(xiàn)輥送回制版廠(chǎng)重新電鍍。
以上介紹的三種方法各有優(yōu)缺點(diǎn),企業(yè)可根據自己的實(shí)際情況靈活選擇適當的測量方式。當然,可能有比這三種方式更好的測量方法,我們愿意與大家一同探討。
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