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【摘要】PE在聚合或PE膜在成膜時(shí)，根據其用途的不同，一般都需加入一定量的添加劑，如防靜電劑、滑爽劑、開(kāi)口劑等。這些添加劑在成膜后或復合后并不是靜止不動(dòng)的，尤其是滑爽劑。由滑爽劑造成復合強度下降的原因有兩種。

【正文】

原因一：PE膜放置時(shí)間不久，滑爽劑會(huì )遷移至PE膜的表面，形成一層很薄的致密層，這層致密層阻隔了粘合劑與PE膜表面的結合，導致粘合劑無(wú)法與PE分子接觸，造成復合初粘力明顯降低。既使隨著(zhù)固化時(shí)間的加長(cháng)，復合強度始終保持很低。如果認真了解生產(chǎn)PE膜的樹(shù)脂情況，這種現象一般是可以避免的。對于有特殊要求必須使用高滑爽劑的PE膜，一般情況下不宜放置時(shí)間太久。如果由于某種原因造成了PE膜的超期使用，在復合前最好小試或將PE膜置于60~70℃的溫度下8h以上，此時(shí)的滑爽劑將部分失效，再去復合一般不會(huì )出現復合強度低的問(wèn)題，但PE膜已不具備高滑爽性。

原因二：復合初粘力尚可，但隨著(zhù)固化時(shí)間的加長(cháng)，復合強度越來(lái)越低，兩層之間出現一層白色粉末狀物質(zhì)。這是由于生產(chǎn)PE膜時(shí)選用了高滑爽的PE原料，由于膜內滑爽劑含量較高，在進(jìn)行高溫(40~50℃)固化的過(guò)程中，膜內的滑爽劑分子運動(dòng)加劇，大量的這些分子向膜的兩側遷移，隨著(zhù)時(shí)間的加長(cháng)，向表面遷移的量逐漸增大，其遷移破壞了粘合劑與PE分子之間的物理粘接過(guò)程，將剛形成的不很牢固的粘結力破壞，時(shí)間越長(cháng)，這種破壞力越強，復合強度就越低。遇到這種情況時(shí)，一般采取提高固化溫度的辦法，加速粘合劑的交聯(lián)速度，使其反應速度超過(guò)滑爽劑的遷移速度，以彌補由于PE膜內滑爽劑過(guò)多造成的負面影響。

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，當PE膜內助劑過(guò)多時(shí)，建議復合時(shí)熱鋼輥溫度不要太高，因為溫度太高很容易導致助劑向外遷移，造成剝離強度降低，一般該鋼輥溫度宜在50℃以下。助劑多的復合產(chǎn)品進(jìn)行剝離可以明顯觀(guān)察出霧蒙蒙的樣子來(lái)。

在生產(chǎn)過(guò)程中，很多情況下會(huì )遇到客戶(hù)的各種近乎矛盾的要求，如自動(dòng)包裝，既要求具有高的復合強度，又要求具有低的摩擦系數。這本身就是一對矛盾，為解決這對矛盾，一般采取多層共擠制膜方法，各層根據用途的不同分別選用不同的配料，以滿(mǎn)足客戶(hù)的各種要求。

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