RM新时代平台入口

一、臭氣產(chǎn)生的原因

一般來(lái)說(shuō)，復合制品臭氣產(chǎn)生的原因有兩個(gè)，一是殘留溶劑所產(chǎn)生的臭味；二是聚乙烯樹(shù)脂產(chǎn)生的臭味。這兩種臭味是不同的。

1、殘留溶劑產(chǎn)生的臭味

（1） 復合制品印刷油墨使用的溶劑，一般有丁酮、二甲苯、甲苯、丁醇等高沸點(diǎn)、有臭味、有毒性的溶劑。油墨中的顏料很細小，力很強，雖然在印刷時(shí)已經(jīng)加熱干燥， 但由于時(shí)間短、速度快等原因，有時(shí)干燥得不徹底，尤其是上墨量較大的印刷品，其殘留溶劑更多。若把這些殘留溶劑帶到復合工序中來(lái)，經(jīng)復合后更難以跑掉，所 以會(huì )慢慢地滲透出來(lái)。在上述的溶劑中，特別注意要少量使用丁酮，最好是不要使用。因為一般油墨在配制時(shí)都加有丁酮，如果開(kāi)啟時(shí)再添加，就很容易由于過(guò)多添 加丁酮而殘留了過(guò)多的溶劑，導致臭味更加明顯。

（2）復合工序中使用的粘膠劑產(chǎn)生的殘留溶劑。

（3）AC劑帶來(lái)的殘留溶劑。

2、樹(shù)脂產(chǎn)生的臭味

—般從T型模具擠出的聚乙烯，在300℃左右的熔融狀態(tài)會(huì )發(fā)生氧化而放出樹(shù)脂的臭味。

二、殘留劑量的測量法

殘留溶劑的多少，可以用氣相色譜儀測定，也可以用重量法測定。下面介紹一種重量測定法。

從烘道出口取出經(jīng)烘干又未進(jìn)行復合的樣品，其尺寸為100mm×100mm。立即放到分析天平上稱(chēng)其質(zhì)量為W1，然后把它放到105℃的恒溫烘箱中保持1小時(shí)，取出后在干燥器內冷卻到室溫，再稱(chēng)取質(zhì)量為W2（此時(shí)W2肯定比W1要小一點(diǎn)，這是由于殘留溶劑揮發(fā)了），然后接下列公式計算：

R=（W1-W2）/（0.10×0.10）

R-殘留溶劑量（g/m2）

國內復合干燥后的殘留溶劑量控制在5mg/m2以下。

三、消除（減少）臭氣的途徑

1、 確保產(chǎn)品的干燥質(zhì)量（包括印刷中的干燥及復合中的干燥）。能否干燥徹底，在印刷中主要與機械設備的干燥能力、車(chē)速、上墨量、油墨所使用的溶劑等因素有關(guān)， 車(chē)速越慢、上墨量越少、溶劑揮發(fā)越快，則印刷品的干燥越徹底，反之，則較難干燥徹底。在復合中主要與設備的干燥能力、車(chē)速、膠水濃度、上膠量等因素有關(guān)， 車(chē)速越慢、膠水越稀、上膠量越少，則越易干燥徹底，反之則較難干燥徹底，即使完全干燥了，也只能是消除部分的臭氣。

2、要完全消除臭氣，不能使用含有毒性、異味、臭味的高沸點(diǎn)油墨、溶劑和膠粘劑，而只能采用沸點(diǎn)低的乙酸乙酯、酒精、丙酮、異丙醇等無(wú)毒、低毒、無(wú)異味臭味的溶劑。雙組分高性能、萬(wàn)用型的聚氨酯油墨，就不必用芳香烴溶劑，而醇溶性油墨也沒(méi)有上述缺點(diǎn)。如果油墨、膠水沒(méi)有問(wèn)題，殘留溶劑量又非常少，就基本不存在臭氣了。

3、對于樹(shù)脂產(chǎn)生的臭氣，在可能的情況下，應盡量降低聚乙烯的熔融溫度，或縮短從T型模具擠壓、到壓輥之間的距離，這樣就可最大限度地減少臭氣了。

最后要注意一點(diǎn)是，有時(shí)復合制品包裝袋在室溫上聞不出有異味、臭味，但當用它包裝還帶有熱量的食品（如剛從加工線(xiàn)上烘烤好的餅干）時(shí)，待冷卻后再品味該食品時(shí)，則再現了強烈的異味、臭味，這是由于殘留溶劑過(guò)多，而在溫度升高時(shí)，促使了殘留溶劑的滲透、揮發(fā)而造成的。

 江蘇申凱包裝高新技術(shù)股份有限公司成立于2002年，公司注冊資本8000萬(wàn)RMB，天交所上市企業(yè),，股權代碼000057，高新技術(shù)企業(yè)，公司總投資超過(guò)2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠(chǎng)區；擁有13000平方米的藥包廠(chǎng)區， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業(yè)頂尖研發(fā)博士，每年新增超過(guò)100多個(gè)專(zhuān)利，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監管碼防偽包裝等各類(lèi)彩印復合包裝膜（袋）?，F位于無(wú)錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車(chē)程2小時(shí)內。