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操作過(guò)程中膠液變濁發(fā)白

使 用的溶劑中含有水、醇酸或氨等雜質(zhì)，須仔細檢查原材料質(zhì)量。另外，當高溫多雨時(shí)，由于涂膠后溶劑揮發(fā)吸熱而使導輥變冷，讓空氣中的水分在導輥表面凝結成水 滴，再沿著(zhù)基膜回滴到膠盤(pán)中去，使膠盤(pán)中的膠液含水量越來(lái)越多，造成變濁發(fā)白。這就要對導輥經(jīng)?？?，除去水滴，防止冷凝水的侵入。

基膜的表面處理

從處理效果上看，是薄膜剛吹塑出來(lái)或流延出來(lái)時(shí)，趁熱進(jìn)行處理較好。若冷卻后再處理，用同樣的功率，其效果就差。若要達到同樣的效果，則要增加功率或放慢薄膜運行的速度，生產(chǎn)率就低了。

從經(jīng)驗上看，處理后若繞過(guò)很多金屬托輥，然后再收卷的話(huà)，表面張力會(huì )有一些降低，接觸的金屬托輥越多，也下降得越多。所以，應盡量減少金屬托輥，或用橡膠輥代替金屬輥。

表 面處理后的表面張力有一個(gè)時(shí)效問(wèn)題，當剛剛處理好的時(shí)，能達到40或42Mn/m，但過(guò)了幾天以后，再去檢測時(shí)，它會(huì )下降到39mN/m左右，再過(guò)一、二 個(gè)星期，又會(huì )降一些，因此，加工好的薄膜最好在10天以?xún)扔猛?，保存期超過(guò)一個(gè)月時(shí)，表面張力會(huì )下降到38mN/m左右，在粘接、印刷方面，就不太理想。

常 常發(fā)現表面處理后的同一卷膜中表面張力不均勻，有些地方低有些地方高，有時(shí)會(huì )發(fā)現一段高一段低，甚至一段的表面張力好像沒(méi)有處理一樣，粘接牢度和印刷牢度 都非常差。這是由于電壓不穩定或臨時(shí)停電，無(wú)電火花發(fā)生，停止了處理的故障造成的。因為電火花發(fā)生器是高壓放電裝置，若所用的電壓不穩定，有時(shí)高有時(shí)低則 電火花的強度也跟著(zhù)發(fā)生波動(dòng)，會(huì )時(shí)高時(shí)低，甚至斷斷續續，表面張力也就不均勻，有高有低。為了解決這個(gè)問(wèn)題，就要使電源電壓穩定，最好是加裝一個(gè)穩壓電 源。

另 一種情況是當用檢測筆（液）去測量處理過(guò)的膜時(shí)，會(huì )發(fā)現縱向方向有一條一條張力較低的現象，或者半邊高，半邊低，這是由于電火花發(fā)生器（刀或絲）與被處理 的薄膜不平行，或者發(fā)生器的局部被灰塵污染，造成集中放電，局部特別強，別的地方就偏弱，從縱向看就有條狀不均勻現象。所以在開(kāi)機之前，要校準發(fā)生器與膜 之間的平行性以及相互間的距離，不要一邊近另一邊遠。另外，要清除粘附在發(fā)生器（刀或絲）上的灰塵，以便讓它均勻放電。

一 般情況下，表面張力高，印刷和粘接牢度都好，但也不是越高越好，到一定程度就可以了，若確實(shí)太高，反而不利，據資料報道，對聚烯烴來(lái)說(shuō)，表面張力提高到 48mN/m以前，粘接牢度是與表面張力的高低成正比的，但超過(guò)48mN/m后，粘接牢度反面下降了。因此，建議不要超過(guò)這個(gè)數值。從實(shí)際經(jīng)驗與條件的許 可情況來(lái)看，表面張力維持在40～44mN/m就足夠了，要求低一點(diǎn)的話(huà)38～40mN/m也可以。

為 什么電暈處理到表面張力超過(guò)48mN/m后，粘接牢度反而會(huì )下降呢？可能是由于處理得太厲害后，聚烯烴表面層分子的降解，使其本身強度下降所致。雖然表面 一層與膠粘劑粘得很牢，但當測剝離強度時(shí)，被拉破、斷裂的是聚烯烴表面層與內部之間的結合部位，并不是膠粘劑與聚烯烴之間的強度。

關(guān)于復合物的透明度問(wèn)題

許多包裝要求具有高透明度，使用大面積的空白基膜去復合，但有時(shí)會(huì )出現透明度不良，其原因如下。

⑴膠粘劑本身顏色太深，深黃色，黃紅色，有時(shí)甚至醬油湯那樣的暗紅色，留在膠膜上也是相應的顏色。因此，在要求高透明度的場(chǎng)合下，要選用微黃色，甚至無(wú)色的膠粘劑。

⑵ 膠液中混有灰塵等微粒，或車(chē)間環(huán)境中的空氣中塵埃太多，上膠后烘道里吹進(jìn)去的熱風(fēng)中也有灰塵，被粘在膠層面上，復合時(shí)夾在二片基膜中間，有許多小點(diǎn)，造成 不透明。這就要將膠液用180目的金屬絲網(wǎng)過(guò)濾，除去膠液中的不溶性微粒，也要注意車(chē)間的清潔衛生，地面要光潔，不毛燥，無(wú)浮塵，空氣中的灰塵要少，烘道 的進(jìn)風(fēng)口可用高目數的過(guò)濾網(wǎng)或其它過(guò)濾材料清除熱風(fēng)中的塵埃。

⑶基膜的表面張力不高，膠液對它不能均勻浸潤，要收縮，干燥后造成膠膜不均勻，一點(diǎn)一點(diǎn)，透明度不好，這就要用表面張力大于38mN/m的薄膜，或重新進(jìn)行處理，合格后再用。

⑷膠粘劑的流動(dòng)性不足，展平性差。這時(shí)要改用流動(dòng)性好的膠粘劑，或使用一點(diǎn)能提高展平性的溶劑，但要防止殘留溶劑太多而出現的異味臭味問(wèn)題。

⑸上膠量不足，有空白處，夾有小空氣泡，造成花斑或不透明，須檢查上膠量，使其足夠且均勻。

⑹膠粘劑膠液本身吸濕，已變濁，有不溶解物。請重新配膠，并使用不含水、醇、酸、胺等活性基團的溶劑。

⑺ 一開(kāi)始進(jìn)入烘道時(shí)的溫度太高，干燥太快，使膠液層表面的溶劑迅速蒸發(fā)，造成表面層膠液濃度的局部提高，表面結皮。然后當熱量深入到膠液層內部后，皮膜下面 的溶劑汽化，沖破膠膜，形成火山噴口那樣的環(huán)狀物，一圈一圈地，也使膠層不均勻，造成不透明。因此烘道溫度自入口到出口處，應逐步提高，由低到高，讓溶劑 有秩序地，連續地由內部向外部蒸發(fā)。

另外，可用不同沸點(diǎn)的溶劑混合起來(lái)，在受熱蒸發(fā)時(shí)膠層表面的高沸點(diǎn)溶劑保留較長(cháng)時(shí)間，不致表層結膜結皮。但同樣要保證殘留溶劑量合格，不存在臭味異味。

⑻復合時(shí)的橡膠輥有缺陷，某一點(diǎn)壓不著(zhù)，形成空檔，不透明。所以要經(jīng)常檢查，若有缺陷，那怕是很小，也要換好的。

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