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【摘要】很多軟包廠(chǎng)都遇見(jiàn)過(guò)這樣的現象：復合好的產(chǎn)品出現橫向皺紋，尤其在卷筒兩端居多。經(jīng)調查發(fā)現，這種皺紋大部分是因一種基材平整，另一種基材突起形成“隧道”而引起的。其原因不是材料，就是工藝，二者必有其一。

【正文】

材料上可能出現的問(wèn)題：

1、膠粘劑的初粘力不足；

2、基材表面張力不足。

工藝上可能出現的問(wèn)題：

1、兩種基膜放卷張力不適應，一種太大，一種太??；

舉例：在BOPP/ AL 復合時(shí)，如BOPP 張力太大，烘道中受熱被拉長(cháng)，而AL 張力不可能大，加之延伸率小。復合后BOPP 冷卻收縮導致鋁箔突起，就會(huì )橫向出現一條一條的“隧道”。

2、涂膠量不足、不均勻，引起粘結力不好，引起局部地方出現“皺紋”；

3、收卷張力太小，卷得不緊，復合后有松弛現象，給要收縮的基材提供收縮的可能。

4、烘箱溫度過(guò)低且不通風(fēng)，殘留溶劑太多膠粘劑干燥不足等，給兩種基膜相互位移提供可能。

小編在此提醒，一旦您的廠(chǎng)出現復合膜發(fā)皺現象，一定要按照上述幾點(diǎn)，從材料和工藝處逐一排查，找到導致問(wèn)題出現的“真兇”，并有針對性地制定方案進(jìn)行調整，避免同樣問(wèn)題在此出現。

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