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高溫蒸煮袋在生產(chǎn)過(guò)程中，常常會(huì )發(fā)生許多故障，由于成本相對較高，給印刷企業(yè)帶來(lái)重大經(jīng)濟損失，常見(jiàn)的故障有高溫殺菌白油墨發(fā)生分層現象、印刷基材與復合基材發(fā)生脫層現象，高溫殺菌后表面起皺現象等。本文結合實(shí)際就高溫蒸煮沸后表面發(fā)生起皺故障現象給予分析。

一、高溫蒸煮袋殺菌處理后起皺的形式

無(wú) 論任何復合袋均要求平整度好，色彩真實(shí)，開(kāi)口性?xún)?yōu)異，高溫蒸煮袋也不例外。起皺現象有三種：a.印刷基材起縱向、橫向或不規則性的皺痕；b.基材與復合基 材一起表面皺裂，平整性極差；c.印刷基材收縮，收縮處與復合基材分離，中間有空氣，呈條狀態(tài)形式，往往剝離強度很差。

二、高溫蒸煮袋的常用基材與結構分類(lèi)

現 在市場(chǎng)上多數企業(yè)印刷高溫蒸煮袋時(shí)，大部分印刷基材均選用PET、NY為印刷材料，中間層大部分用鋁箔，而內層熱封層則選用流延型CPP或耐煮沸的PE薄 膜等。其中PET定型好，耐凍性耐熱性?xún)?yōu)良；NY則防潮性差，容易吸收水分。鋁箔是軟塑包裝業(yè)中重要的基材，通過(guò)高溫下壓延而成的，具有銀白色光澤。軟塑 包裝上使用的鋁箔是9－15μm，放卷、收卷不宜使用太大的張力，張力大易撕裂，鋁箔不宜通過(guò)過(guò)多的導輥，容易因折疊而產(chǎn)生裂紋，影響良好的阻隔性，鋁箔 具有良好的導熱性、導電性，使之在軟包裝中有廣泛的用途，在高溫蒸煮袋中，使用鋁箔作中間層材料可以提高傳熱速度，使蒸煮袋食品溫度均勻。鋁箔阻隔性極 佳，表面不應有油污，在印刷或復合前最好先預處理，使之表面張力達到所需要求，可以明顯的提高其印刷牢度和鋁箔的復合牢度。而擠出流延CPP增強膜常用作 內層使用，流延CPP阻隔性好，耐高溫、耐煮沸，同時(shí)對耐堿酸都效果不錯，熱收縮小，熱封強度極佳，可達到121℃30min殺菌處理，當100℃下 30min時(shí)，可以使用LDPE、LLDPE、EVA、mPE等熱封材料。

三、高溫蒸煮袋殺菌后表面起皺的因素

發(fā) 現表面起皺的現象應認真觀(guān)察而做出準確分析，如果印刷基材起縱向、橫向或無(wú)規則性的皺痕。主要從三點(diǎn)考慮分析：a.印刷時(shí)烘干道溫度過(guò)高，收卷與放卷恒定 張力不一致，放卷張力太大以致PET薄膜發(fā)生變形。b.收卷卷料輥紙蕊不圓滑，由于收卷成品不斷體積增大，收卷底部將發(fā)生縱向或橫向皺折，使原本平整的印 刷基材不平整，這種打皺的現象在復合工序時(shí)不易消除。c.印刷牽引輥有異物或太臟，印刷基材經(jīng)過(guò)異物時(shí)發(fā)生橫向滑動(dòng)，當滑動(dòng)的基材經(jīng)過(guò)壓印膠輥時(shí)，被產(chǎn)生 皺痕，這種皺痕都有規則性，一段有一段沒(méi)有。解決方法則是：a.根據車(chē)間溫濕度、機速、實(shí)際印刷效果圖案深淺調整烘干溫度。用于大多數高溫蒸煮袋印刷尼龍 時(shí)為15μm，PET為12μm，故建議烘干溫度在40-60℃為佳。烘干溫度太高，薄膜則經(jīng)不住高溫而發(fā)生變形、拉長(cháng)、軟化現象。調整收卷與放卷的恒定 張力，現在有高速凹版印刷機已生產(chǎn)出自動(dòng)調節張力控制器，當超過(guò)極限或設定值，自動(dòng)報警，自動(dòng)調節很方便。b.換取平滑圓心的紙管，并收卷時(shí)注意平整性， 開(kāi)始時(shí)收卷張力要小，當達到一定厚度時(shí)再慢慢加大張力值，這樣收卷料不至于打皺現象。c.將出現異物的牽引輥擦拭干凈即可。

當 基材與復合基材一起表面打皺，平整性極差，因素有：a.印刷基材本身打皺或由印刷時(shí)打皺無(wú)法消除；b.復合時(shí)當熱鋼輥兩端壓力不一致或復合基材PE、 CPP厚薄度偏差較大，當偏差10μm時(shí)極易出現這種皺痕現象；c.收卷復合成品時(shí)底部張力太小，上面張力太大，受擠壓后而發(fā)生的一種現象。解決辦 法：a.嚴格控制印刷質(zhì)量；b.調整鋼輥壓力至平衡狀態(tài)，復合基材盡量不偏差，當復合中間為鋁箔時(shí)盡量少穿牽引輥，以防止斷裂的現象；c.調整收卷張力， 盡量做到一致。

當 基材出現皺痕，中間有氣泡條形態(tài)時(shí)，多半是干式復合時(shí)張力沒(méi)控制好，張力太大，拉得太緊所致。在NY/PE或NY/鋁箔/CPP最易發(fā)生，特別是尼龍基 材。若放卷張力太大，在烘道時(shí)發(fā)生熱收縮而變形，成品冷卻后就產(chǎn)生這種現象；膠液的影響，涂布高溫蒸煮袋時(shí)干固量必須達到4.5g/m2， 網(wǎng)線(xiàn)輥一般選擇80μm深即可，若發(fā)生涂布不均，或膠液本身質(zhì)量差，經(jīng)不起高溫煮沸就容易產(chǎn)生膠液在水煮后發(fā)生與基材分離，大大降低其牢度。解決辦法則 是：a.調整放卷張力，在溶劑揮發(fā)徹底情況下盡可能不高溫烘干，以免變形而冷卻收縮；b.提高作業(yè)濃度，選擇干固量大的膠液，一般當固含量在75%，作業(yè) 濃度30%都不錯；c.選擇耐高溫的專(zhuān)業(yè)膠粘劑，嚴禁一般膠液涂布。

四、復合工藝的影響

1.印刷復合時(shí)，必須保持環(huán)境空氣干燥，特別是相對濕度越低越好，最高不得超過(guò)85%，否則會(huì )影響印刷復合牢度。

2.油墨及粘合劑：蒸煮薄膜印刷時(shí)，油墨稀料盡量少加或不加醇類(lèi)溶劑，印刷時(shí)嚴格控制質(zhì)量，粘合劑與固化劑配比要正確，不可隨意更換，必須涂布均勻，性能優(yōu)異，干基量在4－5g/m2。

3、干燥溫度、復合溫度及壓力：干 燥溫度太低會(huì )使溶劑揮發(fā)不充分，易產(chǎn)生臭氣，同時(shí)還會(huì )直接影響復合牢度。但干燥溫度太高，會(huì )使粘合涂層表皮結膜，影響涂層內溶劑揮發(fā)對薄膜也有一定的影 響。一般干燥溫度在60℃－70℃－75℃梯度內，對于干式復合，復合輥必須加熱，加熱的目的在于：軟化粘合劑，增加粘性，使粘合劑均勻分布在膜上，同時(shí) 保持粘合劑的熱溶反應狀態(tài)，便于粘合，一般復合溫度為60℃－70℃。復合壓力對制品影響有兩個(gè)：一是影響復合牢度，二是影響復合膜的透明度，最佳的復合 壓力在2.5－4kg/cm2。

4.熟化。熟化的目的是使反應充分，獲得最佳的復合強度，一般蒸煮膜袋熟化溫度控制在40℃－50℃范圍，熟化時(shí)間在48小時(shí)左右。

綜上所述，在蒸煮袋的整個(gè)生產(chǎn)工藝中，薄膜、油墨、粘合劑、稀釋溶劑的選擇，對蒸煮袋質(zhì)量的好壞起著(zhù)決定性的作用，生產(chǎn)中不容忽視。

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