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【摘要】復合軟包裝透明性問(wèn)題一直是行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，本文從各個(gè)方面進(jìn)行分析，并就這一現象做了較全面的闡述，在技術(shù)上力求實(shí)際，相信對行業(yè)同仁有一定的幫助。

【關(guān)鍵詞】膠粘劑、復合工藝、基材、對策。

干 式復合工藝是常見(jiàn)的一種復合方式。工藝流程是：面膜放卷→凹眼輥涂布→烘道加熱烘干→復合輥壓貼復合→成品收卷→成品熟化。干式復合是一項技術(shù)性工藝，如 果操作不當或對工藝不了解，就會(huì )發(fā)生許多地故障，值得我們共同探討。由于軟包裝行業(yè)競爭激烈，客戶(hù)的要求也越來(lái)越高。特別是要求有高透明的包裝更是如此。 本文就復合透明度降低現象給予分析,希望對從事軟包裝行業(yè)的同仁們有所幫助。

1. 膠粘劑本身問(wèn)題

膠 粘劑本身顏色太深、如深黃色、黃紅色、有時(shí)甚至醬油湯那樣地暗紅色,留在膠膜上依然會(huì )有相應的顏色，這就降低了透明度。透過(guò)40w日光燈觀(guān)察，我們會(huì )發(fā)現 薄膜上有一層薄薄的微黃色,如果將這種帶色的薄膜進(jìn)行壓貼，并由于成品膜卷增加時(shí)，就會(huì )明顯感覺(jué)到透明度發(fā)生了變化。特別是當大面積空白膜復合時(shí)更明顯。 因此，要求透明度高的場(chǎng)合下應該選用微黃色或無(wú)色的膠粘劑?，F在軟包裝加工的復合袋，大多采用雙組份粘合劑（醇溶性粘合劑、酯溶性粘合劑），但也不排除采 用具有不干性和熱熔性性質(zhì)的橡膠型單組份粘合劑；其實(shí)透明度問(wèn)題是個(gè)籠統的概念，判斷膠粘劑本身透明度問(wèn)題，最好辦法就是：將主劑和固化劑按一定配比進(jìn)行 取樣，裝在透明杯里在50℃、熟化8-12小時(shí)進(jìn)行透光觀(guān)察，并得出對比結論。

2. 膠液灰塵的影響

膠液灰塵影響包含兩個(gè)意思：A---膠液本身不干凈有異物。這就要從膠水生產(chǎn)商處加以改進(jìn)。如：環(huán)境衛生、原材料清潔程度、反應罐的清潔狀況；B---軟包裝企業(yè)問(wèn)題、工藝問(wèn)題、環(huán)境問(wèn)題……

膠 液中混有灰塵等微粒,或車(chē)間環(huán)境的空氣塵埃太多。上膠后，烘道里吹進(jìn)去的熱風(fēng)中也有塵埃，被粘在膠層面上。復合時(shí)夾在兩片基膜中間，有許多小點(diǎn)，造成不透 明。這就要求將膠液用140目的金屬篩網(wǎng)過(guò)濾，除去膠液中的不溶解微粒，也要注意車(chē)間的清潔衛生；地面光潔不毛糙、無(wú)浮塵,空氣里的灰塵要少,烘道的進(jìn)風(fēng) 口可用高數目的過(guò)濾網(wǎng)或其它過(guò)濾材料清除熱風(fēng)中的塵埃。國內部分包裝公司采用凈化設施，可以說(shuō)明顯地降低了上述情況。當然產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì )有很大的提高，同時(shí) 作為包裝企業(yè)應對工作環(huán)境給予充分重視，諸如減少流動(dòng)人員，衛生要到位，對要復合的基材或復合膜必須放至干凈處。最好是對復合機組進(jìn)行隔離，減少灰塵的流 動(dòng)度，從而降低了麻點(diǎn)異物的機率，透明度得以提高。在條件許可情況下，最好進(jìn)行除塵，同時(shí)上下班有專(zhuān)門(mén)的清潔處理；

根 據經(jīng)驗判別：膠液中有灰塵顆粒一般呈不規則分布，在40倍顯微鏡觀(guān)察下產(chǎn)生的形狀大多是麻點(diǎn)現象；而且中間有固體物、不一定就是小黑點(diǎn)，也許是小黃點(diǎn)。如 果在復合機起步運轉時(shí)很多，一定時(shí)間后明顯減少這種情況。多半就是機械本身太臟造成，如烘干道內有大量灰塵或飄浮微細物。也因為機械使用時(shí)間太長(cháng)，內部機 械表面產(chǎn)生氧化生銹脫落造成。因為在機械起步時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)，由于進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)的影響漂浮物瞬時(shí)流動(dòng)，粘附在膠水表面膜層，就產(chǎn)生上述質(zhì)量現象；

3. 基材的表面張力影響

（1） 薄膜表面張力不高,不符合要求。膠液對它不能均勻浸潤，要收縮。干燥后造成膠膜不均勻一點(diǎn)一點(diǎn),透明度不好。所以，復合膜的表面張力盡可在40達因為佳； 如果表面張力不高，就必須進(jìn)行處理。常用的就有電火花處理，處理的目的：使表面粗糙化,表面起毛,增加表面積凹凸性。當膠粘劑與其表面接觸時(shí)，可產(chǎn)生良好 的浸潤效果。粘合劑會(huì )滲透到被拉毛了的凹溝去,最后起到拋錨作用,增加粘接牢度。

（2） 在電場(chǎng)作用下，空氣中的氧氣變成臭氧,臭氧又分解成氧氣和新生態(tài)的氧原子,而新生態(tài)的氧原子，是十分強烈的氧化劑。對聚乙烯和聚丙烯分子中的碳進(jìn)行氧化使 其變?yōu)轸驶蛄u基。有了這種結構后，分子極性增大,表面張力提高，對具有很大極性的粘合劑產(chǎn)生很大的親和力、吸引力，增加粘接牢度,同時(shí)也提高其透明度。 在實(shí)際生產(chǎn)中復合PET/PE結構，最容易發(fā)生透明度不良現象。這又與材料本身特性決定的；PE分類(lèi)很廣，有高密度、低密度等，在生產(chǎn)加工時(shí)常常添加許多 助劑（爽滑劑、抗氧化劑……），這些助劑，含量多少對透明度起決定性作用。復合時(shí)進(jìn)行電暈處理將有效的提高透明度，同時(shí)也提高剝離強度。特別是厚度超過(guò) 60μm效果更明顯。

4. 膠粘劑的流動(dòng)性不足，展平性差影響

這 時(shí)要改用流動(dòng)性好的粘合劑，或使用能提高展平性的溶劑。但要防止殘留溶劑太多而出現的異味和臭味問(wèn)題,粘合劑流動(dòng)性差分兩種情況：{1};膠粘劑本身質(zhì)量 差而引起,{2}由于工作濃度太高，或高溫高濕天氣而溶劑揮發(fā)過(guò)快，而導致流平性不良,為解決此問(wèn)題必須注意經(jīng)常檢測其粘度。當發(fā)生變化時(shí)就應該采取相應 地解決措施，如添加稀釋劑。另外采用循環(huán)泵進(jìn)行膠液供膠也可減少粘度的上升,同時(shí)也提高了透明度。

膠 水流平性的闡述：分子量小，粘度就低，流平性就好。透明蒸煮袋的透明性一般不如普通包裝袋。這是不同種類(lèi)膠的流平性差異造成的。膠水流動(dòng)度問(wèn)題和膠水分子 設計、選擇有很大關(guān)系。膠水流動(dòng)性差在基材上有很多表現形式、但也有不同的解決方法?，F在干式復合機、大多采用膠水抹勻輥就是一項不錯的改進(jìn)，對透明度有 提高的表現。

5. 上膠量不足影響

上 膠量不足，有空白處夾有小氣泡，造成有花斑或不透明。這就要增大上膠量使其均勻涂布。上膠量不足也嚴重影響剝離強度，另外膠粘劑膠液本身吸濕，已變濁，有 不溶解物,這就要求從溶劑、膠液方面解決了。溶劑含水不可超過(guò)0.2%,如果超過(guò)這個(gè)指標將會(huì )和固化劑發(fā)生反應，并消耗降低固含量。不僅降低剝離強度而且 影響透明度。上膠量多少與膠液調配濃度、涂布網(wǎng)線(xiàn)輥深度、形狀、排列有關(guān)系。上膠量的多少問(wèn)題又由實(shí)際材料結構、用途決定。

6. 透明度不良還和復合時(shí)烘干道溫度有關(guān)

干 式復合機烘干系統常常設計為拱形，分三段：即烘干區、固化區、排除異味區。溫度控制必須由低到高，一般{1}區為50---60度，{2}區為 60---70度，{3}區為70---80度。烘道的設計溫度，目的是使溶劑揮發(fā)越干凈越好；如果溫度控制不恰當，進(jìn)烘道時(shí)溫度太高,干燥太快,使膠液 表面的溶劑迅速蒸發(fā)，造成表面膠液溫度的局部提高，表面結皮。然后當熱量深入到膠液層內部時(shí)，皮膜下面的溶劑氣化,沖破膠膜形成環(huán)狀物,一圈一圈地使膠層 不均勻造成不透明。因此應嚴格遵守由低到高的溫度控制。讓溶劑由內到外慢慢蒸發(fā),就可避免環(huán)狀物現象,提高透明度。當然不同的結構組合材料其溫度控制也不 一致。干式復合機溫度的控制，溶劑的揮發(fā)性又與機速、環(huán)境溫度有關(guān)、材料本身阻隔性有關(guān)；經(jīng)驗得出：溶劑揮發(fā)干凈與否與機速、溫度是成正比關(guān)系的。

7. 透明度降低還與復合膠輥光潔度及涂膠網(wǎng)線(xiàn)輥有關(guān)

復 合橡膠輥必須表面光潔，無(wú)痕跡無(wú)異物。否則，與熱鋼輥壓貼時(shí)將形成空擋,往往是周期性的出現。所以在工作時(shí)必須保持干凈，若膠輥發(fā)生缺陷。就必須加以研磨 至圓滑和細膩，透明度不好還與網(wǎng)線(xiàn)輥的網(wǎng)穴深度和形狀有關(guān)，深度和形狀決定上膠量。如果網(wǎng)穴被堵塞，上膠不均勻就發(fā)生透明度不良狀況了，解決辦法是清洗網(wǎng) 穴到干凈為止。

8. 透明度降低還與熟化時(shí)間有關(guān)系

產(chǎn) 品進(jìn)行熟化目的是：進(jìn)一步讓膠粘劑發(fā)生鉸鏈反應，增加剝離強度；這和熟化溫度、時(shí)間成正比關(guān)系；熟化不完全表觀(guān)質(zhì)量受影響，同時(shí)剝離強度不夠。特別是雙組 份膠水表現就更加明顯。一般熟化溫度控制在50—55度；時(shí)間在24-48小時(shí)，有特殊情況時(shí)間或許會(huì )更長(cháng)，透明度不好很大一部分是因為熟化溫度，和時(shí)間 上不匹配造成的。

另 外，由于工作的操作失誤也可能導致發(fā)生透明度不良。如配膠時(shí)就必須按正常工序來(lái)完成，先往主劑中加入溶劑，充分攪拌，再加入固化劑，攪均后才可使用。否則 膠液將產(chǎn)生結晶現象影響透明。工作環(huán)境溫度也十分重要，溫度宜21---25度，濕度宜65%，濕度太大膠粘劑及基材容易吸濕，發(fā)生質(zhì)量事故。

總之，透明度不良現象影響因素很多，這要從實(shí)際情況和表觀(guān)現象，做出判斷，并加以解決。要做出好的產(chǎn)品就必須從多方面入手，并在沒(méi)有生產(chǎn)情況下做好相應預防措施才好。

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