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【技術(shù)問(wèn)答】

◆后加工（制袋、密封、煮沸、蒸煮等）引起的復合薄膜的開(kāi)口現象應如何解決？

后 加工（制袋、密封、煮沸、蒸煮等）引起的復合薄膜的開(kāi)口現象，產(chǎn)生的原因有：①黏合劑未固化；②黏合劑經(jīng)不住后加工；③薄膜、油墨、薄膜結構不適合后加工 條件；④油墨耐熱水性不良；⑤熱封溫度過(guò)高（特別是使用吸濕性薄膜時(shí)熱封部出現開(kāi)口現象）。解決的方法有：①用再保溫熟化促進(jìn)硬化；②掌握黏著(zhù)劑的各種耐 性，并選用滿(mǎn)足復合薄膜后加工條件的黏合劑，另外事前做好復合薄膜的試驗；③按復合薄膜所要求的后加工條件改變薄膜、油墨及薄膜結構；④替換耐熱水性能良 好的油墨；⑤降低熱封溫度，并用加溫烘干，減小吸水性薄膜的水分。

◆復合薄膜長(cháng)期保管中出現的開(kāi)口現象應如何解決？

復 合薄膜長(cháng)期保管中出現的開(kāi)口現象，產(chǎn)生的原因有：①薄膜添加劑析出（特別是在較軟質(zhì)的氯乙烯增塑劑中）；②包裝物中的有些成分（特別是食用醋精、香辛料、 油等）透過(guò)內層的薄膜滲入黏合劑（常出現在鋁箔結構的復合薄膜中）；③復合薄膜慢慢吸收水分，吸濕過(guò)程與干燥過(guò)程重復；④復合薄膜的受熱次數；⑤由于使用 了耐酸性較差的黏合劑，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后出現開(kāi)口現象。解決的方法有：①用不易接受添加劑影響的黏合劑，或改變薄膜種類(lèi)；②適用耐內容物性良好的黏合劑，即 選用油墨、薄膜時(shí)要考慮到耐內容物性，還要提前檢查復合薄膜的耐內容物性，并根據需要改變黏合劑、油墨、薄膜結構；③妥善保管復合薄膜（特別是使用吸濕性 薄膜時(shí)），還要選用耐水性良好的薄膜；④選用耐熱性良好的黏著(zhù)劑，另外要充分進(jìn)行復合薄膜保溫熟化加工；⑤選用耐酸性?xún)?yōu)良的黏合劑，另外進(jìn)行鋁箔表面加工 處理時(shí)，要防止酸性成分的腐蝕引起的鋁箔表面劣化現象，還可以更換內層薄膜。

◆復合薄膜處在自由張力狀態(tài)時(shí)，向某一方向卷曲應如何解決？

復 合薄膜處在自由張力狀態(tài)時(shí)，出現向某一方向卷曲，產(chǎn)生的原因有：①張力控制系統的不完善；②由于干燥溫度、貼合溫度過(guò)高，薄膜出現伸縮現象；③由于復合薄 膜收卷壓力過(guò)大，發(fā)生卷曲；④薄膜的防濕性差異顯著(zhù)；⑤薄膜厚度不均；⑥熟化條件。解決的方法有：①掌握好最適合各個(gè)薄膜結構張力；②不影響其他品種的限 度不降低烘箱、復合輥的溫度；③調整收卷壓力（薄膜較硬時(shí)易出現卷曲），另外復合薄膜要冷卻后卷取到卷筒上，以防止由于收縮引起的收卷壓力的增加（特別是 復合加工受熱后易伸縮的薄膜時(shí)）；④注意復合加工前后的吸水現象（多出現在紙的復合中）；⑤檢查薄膜形狀，不使用形狀不好的薄膜；⑥熟化溫度越低，時(shí)間越 短為佳。

◆OPP/反印刷/DL/LDPE，復合時(shí)LDPE張力為3N/m，結果復合后的兩端邊上有橫向皺紋，為何？

產(chǎn)生此原因有兩個(gè)：①LDPE薄膜厚度誤差大，分布不均，中間太厚，兩邊上過(guò)分薄，復合后邊上產(chǎn)生皺紋：②3/N m的張力太小，一般LDPE的張力應為14.7-29.4 /N m，LDPE薄膜張力不夠，因此復合后產(chǎn)生橫向皺紋。

◆PA6/AL7μm復合后發(fā)現有褶，如何消除橫向和縱向的褶痕？

鋁 箔7μm，比較薄，復合時(shí)給的張力太大就會(huì )撕斷，而給的張力太小，則容易在復合時(shí)打褶。一般來(lái)講，PA6薄膜涂膠后，經(jīng)過(guò)烘道在復合輥上同鋁箔復合，鋁箔 給予適當張力，使鋁箔能舒展平坦進(jìn)入復合輥中。除了鋁箔要有適當的張力外，復合機上滾筒的平行度和水平度對復合膜的平整性也有很大關(guān)系，如果放卷后的鋁箔 經(jīng)過(guò)的導輥安裝水平度不到位，也會(huì )引起鋁箔復合后打褶；復合輥本身的水平度不好，也會(huì )引起打褶。所以，PA6/AL箔復合，既要注意鋁箔適當的張力和所經(jīng) 過(guò)的導輥之間的平行性、水平性，還要注意復合輥一對橡膠輥和鋼輥表面的平整度，幾個(gè)方面都做好了，才能使ＰＡ６／ＡＬ箔復合后不發(fā)生打褶。

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