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【摘要】吹塑法生產(chǎn)的薄膜品種有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龍(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，這里我們就對常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生產(chǎn)工藝進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹。

【正文】

聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇

1.選用的原料應當是用吹膜級的聚乙烯樹(shù)脂粒子，含有適量的爽滑劑，保證薄膜的開(kāi)口性。

2.樹(shù) 脂粒子的熔融指數(MI)不能太大，熔融指數(MI)太大，則熔融樹(shù)脂的粘度太小，加工范圍窄，加工條件難以控制，樹(shù)脂的成膜性差，不容易加工成膜；此 外，熔融指數(MI)太大，聚合物相對分子量分布太窄，薄膜的強度較差。因此，應當選用熔融指數(MI)較小，且相對分子量分布較寬的樹(shù)脂原料，這樣既能 滿(mǎn)足薄膜的性能要求，又能保證樹(shù)脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般選用熔融指數(MI)在2～6g/10min范圍之間的聚乙烯原料。

吹塑工藝控制要點(diǎn)

吹塑薄膜工藝流程大致如下：

料斗上料→物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷

但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數有著(zhù)很大的關(guān)系，因此，在吹膜過(guò)程中，必須要加強對工藝參數的控制，規范工藝操作，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。在聚乙烯吹塑薄膜生產(chǎn)過(guò)程中，主要是做好以下幾項工藝參數的控制：

1、擠出機溫度

吹 塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時(shí)，擠出溫度一般控制在160℃～170℃之間，且必須保證機頭溫度均勻，擠出溫度過(guò)高，樹(shù)脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其 使縱向拉伸強度顯著(zhù)下降；溫度過(guò)低，則樹(shù)脂塑化不良，不能圓滑地進(jìn)行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強度較低，且表面的光澤性和透明度差，甚至出現象木材年輪般的花 紋以 及未熔化的晶核(魚(yú)眼)。

2、吹脹比

吹 脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數，實(shí)際上是對薄膜進(jìn)行橫向拉伸， 拉伸會(huì )對塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩定，且薄膜容易出現皺 折。因此，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來(lái)說(shuō)，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控制在2.5～3.0為宜。

3、牽引比

牽 引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強度也會(huì )隨之提高，且薄 膜的厚度變薄，但如果牽引比過(guò)大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會(huì )將薄膜拉斷，造成斷膜現象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4～6之 間為宜。

4、露點(diǎn)

露 點(diǎn)又稱(chēng)霜線(xiàn)，指塑料由粘流態(tài)進(jìn)入高彈態(tài)的分界線(xiàn)。在吹膜過(guò)程中，低密度聚乙烯(LDPE)在從?？谥袛D出時(shí)呈熔融狀態(tài)，透明性良好。當離開(kāi)?？谥?，要通 過(guò)冷卻風(fēng)環(huán)對膜泡的吹脹區進(jìn)行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料膜泡時(shí)，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會(huì )被冷空氣帶走， 其溫度會(huì )明顯下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線(xiàn)， 這就是露點(diǎn)(或者稱(chēng)霜線(xiàn))。

在 吹膜過(guò)程中，露點(diǎn)的高低對薄膜性能有一定的影響。如果露點(diǎn)高，位于吹脹后的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態(tài)下進(jìn)行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉 伸取向，這時(shí)的吹脹膜性能接近于流延膜。相反，如果露點(diǎn)比較低，則吹脹是在固態(tài)下進(jìn)行的，此時(shí)塑料處于高彈態(tài)下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發(fā)生取向 作用，從而使吹脹膜的性能接近于定向膜。

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