又有哪些結構可以用無(wú)溶劑復合技術(shù)生產(chǎn)了?
一、復合結構方面
從材料結構方面看,不僅通常的塑/塑結構廣泛使用無(wú)溶劑復合工藝,很多塑/鋁、紙/塑、紙/鋁結構也成功使用無(wú)溶劑復合,使無(wú)溶劑復合結構適應性涵蓋了絕大多數軟包裝材料復合結構。
1、紙/塑結構
通常使用單組分(濕固化型)無(wú)溶劑膠黏劑。根據不同類(lèi)型膠黏劑要求,涂布溫度80-115℃;根據紙張表面粗糙度差異及強度要求,上膠量1.8-3.5g/m2;復合溫度50℃左右;固化溫度50℃左右;復合速度150-250m/min;車(chē)間環(huán)境濕度應可調節。
復合主機的紙基放卷及收卷機構,應適應紙基復合較大卷徑和采用較大張力配置,并應配備單組分膠自動(dòng)供膠機。
應用典型案例:方便面碗蓋、食鹽包裝袋、瓜子包裝袋、打印/傳真紙包裝紙、禮品包裝紙、書(shū)刊封面紙等。
2、紙/鋁結構
通常使用單組分(濕固化型)無(wú)溶劑膠黏劑。根據不同類(lèi)型膠黏劑要求,涂布溫度80-115℃;根據紙張表面粗糙度差異及強度要求,上膠量2-3g/m2;復合溫度50℃左右;固化溫度50℃左右;復合速度150-250m/min;車(chē)間環(huán)境濕度應可調節。
復合主機的紙基放卷及收卷機構應適應紙基復合較大卷徑和采用較大張力配置;鋁箔放卷應采用適應鋁箔復合的短路徑設計和獨立張力控制;并應配備單組分膠自動(dòng)供膠機。
應用典型案例:口香糖內包裝紙、巧克力內包裝紙等。
3、塑/鋁結構
通常使用分子基團較大的鋁箔專(zhuān)用型雙組分無(wú)溶劑膠黏劑。涂布溫度40-50℃;根據印刷膜材質(zhì)及印刷墨層差異,上膠量1.4-2g/m2;復合溫度50℃左右;固化溫度50℃左右;復合速度150-300m/min。
復合主機的鋁箔放卷應采用適應鋁箔復合的短路徑設計和獨立自動(dòng)張力控制,并應配備雙組分膠自動(dòng)混膠機。
應用典型案例:茶葉包裝袋、較高阻隔的食/藥品包裝袋、方便面碗蓋等。
4、陰陽(yáng)膜結構
通常使用通用型雙組分無(wú)溶劑膠黏劑。涂布溫度40-45℃;根據印刷膜材質(zhì)及印刷墨層差異,上膠量1.4-1.8g/m2;復合溫度50℃左右;固化溫度35-40℃左右;復合速度180-260m/min。
復合主機的二放單元應配置適應陰陽(yáng)膜復合的雙放卷結構(雙放卷獨立自動(dòng)張力控制),并配備雙組分膠自動(dòng)混膠機。
二、包裝功能性方面
從包裝的功能性看,不僅各種干輕包裝廣泛使用無(wú)溶劑復合工藝,許多重包裝、水煮包裝和多數普通高溫蒸煮包裝也成功使用了無(wú)溶劑復合工藝。
1、重包裝
通常使用通用型雙組分無(wú)溶劑膠黏劑。涂布溫度40-45℃;根據復合膜材質(zhì)規格及墨層差異,上膠量1.6-2.0g/m2;復合溫度50℃左右;固化溫度35-40℃左右;復合速度200-300m/min。
應用典型案例:PA/PE為典型結構的種子包裝袋、大米包裝袋、洗衣粉袋等。
2、水煮包裝
使 用滿(mǎn)足水煮級的雙組分無(wú)溶劑膠黏劑(由于各品牌膠黏劑生產(chǎn)商的產(chǎn)品規劃不同,有的通用型雙組分無(wú)溶劑膠黏劑可滿(mǎn)足水煮級復合要求,有的通用型和水煮型分 開(kāi),目前市場(chǎng)上用的雙組分無(wú)溶劑膠黏劑,前者居多)。根據復合材料結構不同,工藝條件略有差異(主要表現在上膠量和生產(chǎn)速度上)。涂布溫度40-45℃; 根據復合膜材質(zhì)規格及墨層差異,上膠量1.3-2.0g/m2;復合溫度50℃左右;固化溫度35-40℃左右;復合速度200-350m/min。
應用典型案例:以PA/PE、PET/PE、BOPP/VMPET/PE為主要典型結構,如麻辣食品包裝袋、榨菜包裝袋、豆奶包裝袋、中醫湯藥袋、熱飲杯蓋膜等。
近兩年來(lái),無(wú)溶劑復合的水煮工藝已經(jīng)在軟包裝行業(yè)(尤其以成都地區為主要代表)得到廣泛的應用。
3、半高溫(121℃)蒸煮包裝
通常使用蒸煮專(zhuān)用的雙組份無(wú)溶劑膠黏劑。涂布溫度45-55℃;根據復合膜材質(zhì)規格及墨層差異,上膠量1.8-2.3g/m2;復合溫度50℃左右;固化溫度45-50℃左右;復合速度180-250m/min。
應用典型案例:各種熟肉制品包裝袋等。
到目前為止,無(wú)溶劑復合在半高溫(121℃)蒸煮包裝的應用,還僅限于塑/塑復合結構,如PA/RCPP、PET/PA/RCPP等,在塑/鋁結構上尚處于試驗階段,有待于對新型無(wú)溶劑膠黏劑進(jìn)一步研發(fā)和完善。
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