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薄膜張力

在印刷過(guò)程中,張力變化范圍小,套印精度就容易控制。相反,張力變化頻繁、毫無(wú)規律,則會(huì )影響套準精度。因為張力的變化直接影響著(zhù)薄膜的伸長(cháng)率,因此也就不同程度地改變著(zhù)印刷路徑的長(cháng)度。

一般印刷機的張力控制系統一般分由五個(gè)部分組成:送卷部分、進(jìn)給部分、印刷部分、出給部分、收卷部分。這樣做對于提高印刷套色精度具有良好影響。

(1) 使各印刷單元薄膜的受力情況基本一致,薄膜兩側所受張力基本平衡。

(2) 吸收某些微小的變量,減少放卷收卷部分張力波動(dòng)對薄膜印刷單元張力的影響,使印刷單元的張力保持穩定。

(3) 在進(jìn)給部分可以對薄膜進(jìn)行預處理如預熱等,使得進(jìn)入各單元的薄膜的表面狀態(tài)基本一致。

常用塑料薄膜在印刷時(shí)張力的設定對套印質(zhì)量的影響是十分明顯的,不同材質(zhì)、規格的薄膜需要設定不同的張力,更換品種時(shí)要及時(shí)調整各部分的張力。張力太小時(shí)易導致橫向套印不準,張力過(guò)大時(shí)則易引起成品尺寸縮短等問(wèn)題。

在設定合理的張力后,應保持最小限度的張力變化。張力不穩定主要是由自動(dòng)張力控制系統的控制部件失靈,損壞或氣壓不穩定等原因引起的。除此原因外,造成張力變化的因素如下:

(1)、溫度、濕度的變化(保管環(huán)境的變化) 。

(2)、基材的經(jīng)時(shí)變化。

(3)、基材的薄厚變化。

(4)、運行中速度的變化(由增減速過(guò)程、馬達運轉不穩、負荷的不穩定變化等引起)

(5)、薄膜與相關(guān)導輥的接觸面的摩擦系數的變化。

另外,在新舊膜卷接卷過(guò)程中,因放卷部分的張力發(fā)生波動(dòng)會(huì )造成一定長(cháng)度的套印損失。

不過(guò)隨著(zhù)接卷張力控制技術(shù)的不斷進(jìn)步,這種損失會(huì )變得越來(lái)越少。

印刷壓力

在 印刷壓力的作用下,印刷版輥網(wǎng)眼中的油墨轉移到承印薄膜上。壓力過(guò)大易引起印刷皺折、印墨斜紋及由此帶來(lái)的套準問(wèn)題;印刷壓力過(guò)小,則易造成脫印、確墨及 由此引起的套準問(wèn)題。印刷壓力是通過(guò)壓印滾筒與印版輥筒的相互擠壓產(chǎn)生的。而具體實(shí)現這個(gè)壓力卻有著(zhù)不同的方式。大部分印刷機采用印刷版輥相對固定、壓印 膠輥對印刷版輥施加壓力的形式。

當然,也有的采用壓印膠輥相對固定、印刷版輥對壓印膠輥施加壓力的方式。兩種方式各有各的特點(diǎn)。不管采用那種方式,應注意以下問(wèn)題:

(1) 、調節時(shí)應使壓印滾筒兩端的壓力值相等并保持不變. 在版輥相對固定方式中,壓印滾筒的升落由兩個(gè)氣缸控制,印刷壓力的大小通過(guò)氣壓閥來(lái)調節。印刷壓力的穩定就必須保證氣源的穩定。氣缸供氣不足或氣壓不穩定 都會(huì )造成壓印滾筒兩端的壓力不一致,導致壓印滾筒運轉不平穩、壓印力分布不均勻,從而使套印不準確。

而且側壓引起的不平衡狀態(tài)也會(huì )成為套色不良的原因,所以版輥安裝后檢查水平是必要的。為了利于這種操作,可安裝單側壓力調整手柄。不過(guò)在印刷中使用單側壓力調整手柄,就容易出現橫向套色不穩定、薄膜起折等情況,對獲得良好精度的印刷品是不利的。

(2) 、用于塑料薄膜印刷的壓輥其構造多為輕壓型同時(shí)考慮到作業(yè)的方便而缺乏耐壓性,所以如果加上500k g 以上的印壓的話(huà),壓輥就會(huì )發(fā)生彎曲,只要兩端受到強壓,中央部就容易出現脫色現象。當然也就會(huì )造成套色失準。

(3) 、膠輥軸承必須保持平滑運轉,壓印膠輥出現松動(dòng)或阻力增大時(shí)應立即修復。

(4) 、壓輥經(jīng)長(cháng)時(shí)間使用(300 小時(shí)左右)后,由于油墨溶劑的影響,印刷壓輥的兩端會(huì )發(fā)生膨脹。如果就那樣使用,那么該單元的圖案與其它單元的圖案相比寬度就會(huì )縮小,就會(huì )產(chǎn)生與過(guò)加壓時(shí)相同的弓形狀態(tài)。

壓輥表面為合成橡膠。由于溶劑的作用而發(fā)生溶脹變形、劃傷等,就需要經(jīng)常研磨。研磨加工時(shí)必須注意防止壓輥產(chǎn)生錐度,并使多色印刷時(shí)圓周長(cháng)能夠保持相同。如果有錐度,薄膜就容易起折,橫向套印就容易產(chǎn)生不穩定。

另外如不是同一圓周長(cháng),則縱向套印就容易產(chǎn)生不穩定。

導輥

凹 印機上使用大量的導輥來(lái)定位和傳送薄膜。如果導輥運動(dòng)精度差,就會(huì )導致薄膜張力的無(wú)規律變化,從而造成套印不準。印刷設備長(cháng)時(shí)間運行時(shí),由于自身及外界因 素的影響,導輥可能會(huì )松動(dòng)、變形及運轉阻力發(fā)生變化(含軸承損壞) ,從而改變機組間的印刷路徑長(cháng)度或者張力并由此印刷套準。另外,部分導輥直接與印品正面接觸,可能會(huì )因冷卻不好致使導輥粘墨,同樣也會(huì )輕微地改變印刷路徑 長(cháng)度. 因此在印刷過(guò)程中,操作人員一定要定期檢查導輥的運動(dòng)狀態(tài),出現問(wèn)題應及時(shí)排除。

另外,如果由于EPC 邊緣控制裝置調整不當,則會(huì )因薄膜的蛇行直接造成套印誤差。

干燥條件及冷卻條件

干燥箱熱封溫度、風(fēng)量、風(fēng)速等會(huì )直接影響承印薄膜的物理狀態(tài),尤其是干燥箱溫度過(guò)高或不穩可直接導致套印不良。當發(fā)現干燥溫度等條件偏離正常條件時(shí),要及時(shí)檢查風(fēng)機、電磁閥等控制裝置是否正常。有時(shí)通過(guò)調節各干燥箱不同溫度來(lái)對其它誤差進(jìn)行補償,應該慎用。

印刷薄膜從干燥箱中出來(lái)后,本身還帶著(zhù)較高的熱量,需要通過(guò)冷卻加以冷卻。冷卻輥冷卻狀態(tài)不良則會(huì )造成各單元狀況(伸長(cháng)率等)不一,是造成套印誤差的重要原因。

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